1. परियोजना का पृष्ठभूमि

शेनलिंग घरेलू औद्योगिक एवं वाणिज्यिक ऊर्जा भंडारण के क्षेत्र में एक प्रमुख ब्रांड है। द्रव-शीतलन इकाइयों के कारखाना परीक्षण के लिए मैनुअल विभाजन का सहारा लिया जाता है। यह प्रक्रिया जटिल एवं अक्षम है। परीक्षण परिणामों पर मानवीय कार्यों का बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है, और डेटा बिखरा हुआ होता है जिसे ट्रेस करना मुश्किल होता है। शिपमेंट के तेजी से बढ़ने के साथ, परीक्षण प्रक्रिया उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता नियंत्रण का एक रुकावट बन गई है।

2. मुख्य दर्द स्थान

1. परीक्षण आइटमों की संख्या बहुत अधिक है, और वायु असीमता, सुरक्षा, प्रदर्शन तथा उम्र बढ़ने के विभागों का मैनुअल रूप से संचालन किया जाता है; परिसंचरण जटिल है, परीक्षण दक्षता कम है, और समग्र शिपमेंट की गति धीमी हो जाती है;

2. मैनुअल संचालन और निर्णय में त्रुटियाँ होती हैं, परीक्षण परिणामों की संगतता खराब है, छूट जाने और गलत निर्णय का जोखिम अधिक है, जिससे गुणवत्ता संबंधी छिपे हुए जोखिम बनते हैं;

3. परीक्षण डेटा का मैनुअल रिकॉर्डिंग और आर्काइविंग त्रुटिपूर्ण होता है, इसे पुनर्प्राप्त करना मुश्किल होता है, गुणवत्ता की ट्रेसेबिलिटी कठिन होती है, और अंतिम ग्राहकों के ऑडिट आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है;

4. इकाइयों के कई प्रकार हैं, और विभिन्न शक्ति मॉडलों के लिए परीक्षण पैरामीटरों का समायोजन जटिल है और अनुकूलन की दक्षता कम है।

3. समग्र समाधान

Guangke Industrial ने ग्राहक के परीक्षण के दर्द स्थानों को दूर करने के लिए एक एकीकृत पूरी तरह से स्वचालित परीक्षण उत्पादन लाइन बनाई है। वायु असीमता परीक्षण, सुरक्षा परीक्षण, परिचालन प्रदर्शन परीक्षण और उम्र बढ़ने के परीक्षण के चार मुख्य मॉड्यूल को एकीकृत करते हुए, यह पैलेट परिसंचरण + स्वचालित डॉकिंग डिज़ाइन, मानवरहित परीक्षण प्रक्रिया, स्वचालित डेटा संग्रह और निर्णय को अपनाता है, और परीक्षण डेटा प्रबंधन प्रणाली से लैस है ताकि पूरी परीक्षण प्रक्रिया का मानकीकरण, डिजिटलीकरण और ट्रेसेबिलिटी प्राप्त की जा सके।

4. समाधान का मुख्य विन्यास

1. एकीकृत परीक्षण लेआउट: वायु असीमता, सुरक्षा, प्रदर्शन और उम्र बढ़ने की प्रक्रियाएँ क्रम में व्यवस्थित हैं, पैलेट स्वचालित रूप से स्थानांतरित होते हैं, और परीक्षण इंटरफ़ेस स्वचालित रूप से जुड़ते हैं ताकि मानवीय हस्तक्षेप को कम किया जा सके;

2. पूरी तरह स्वचालित परीक्षण प्रक्रिया: उत्पाद के ऑनलाइन होने के बाद, विभिन्न परीक्षण स्वचालित रूप से पूरे होते हैं, पैरामीटर स्वचालित रूप से मिलाए जाते हैं, परिणाम स्वचालित रूप से निर्धारित होते हैं, और अयोग्य उत्पादों को मैनुअल संचालन के बिना स्वचालित रूप से विस्थापित किया जाता है;

3. बहुआयामी परीक्षण क्षमताएँ: वायु असीमता परीक्षण, इन्सुलेशन वोल्टेज प्रतिरोध, प्रवाह और दबाव गिरावट जैसे प्रदर्शन परीक्षण, और भार उम्र बढ़ने के परीक्षण जैसी सुरक्षा परीक्षणों को कवर करते हुए, कारखाना गुणवत्ता को समग्र रूप से नियंत्रित करते हैं;

4. बुद्धिमान डेटा प्रबंधन: परीक्षण डेटा स्वचालित रूप से संग्रहीत और संग्रहीत होता है, उत्पाद ट्रेसेबिलिटी कोड से जुड़ा होता है, इसे संवाद किया जा सकता है, निर्यात किया जा सकता है, ट्रेस किया जा सकता है, और परीक्षण रिपोर्ट स्वचालित रूप से तैयार होती है;

5. बहुमॉडल के लिए बुद्धिमान अनुकूलन: QR कोड को स्कैन करके उत्पाद मॉडल की स्वचालित पहचान की जाती है, संबंधित परीक्षण पैरामीटरों और मानकों का मिलान किया जाता है, और बहु-शक्ति मॉडलों के समानांतर परीक्षण का समर्थन किया जाता है;

6. असामान्य चेतावनी तंत्र: परीक्षण असामान्यताओं के लिए रियल-टाइम अलार्म और डेटा ट्रेंड का स्वचालित विश्लेषण बैच गुणवत्ता जोखिमों की पहले से पहचान में मदद करता है।

5. परियोजना के कार्यान्वयन परिणाम

1. परीक्षण दक्षता 60% बढ़ी: पूरी तरह स्वचालित परिसंचरण परीक्षण से, एक इकाई का परीक्षण चक्र बहुत छोटा हो गया है, और परीक्षण उत्पादन क्षमता 60% बढ़ गई है, जिससे शिपमेंट वृद्धि का प्रभावी समर्थन हुआ है;

2. परीक्षण परिणामों का शून्य गलत निर्णय: मानकीकृत स्वचालित परीक्षण और निर्धारण से, परीक्षण परिणामों की सटीकता 100% तक पहुँच गई है, जिससे मैनुअल गलत निर्णय और छूट जाने के जोखिम को पूरी तरह से खत्म कर दिया गया है;

3. समग्र और सुधारित डेटा ट्रेसेबिलिटी: परीक्षण डेटा स्वचालित रूप से संरक्षित होता है, एकल उत्पाद परीक्षण रिपोर्ट एक क्लिक में निर्यात की जाती है, और अंतिम ग्राहक की गुणवत्ता ऑडिट सफलतापूर्वक पारित हो गई है;

4. श्रम लागत में महत्वपूर्ण कमी: परीक्षण प्रक्रिया में 80% कम ऑपरेटरों की आवश्यकता है, जिससे श्रम लागत और कर्मचारी संचालन की तीव्रता में काफी कमी आई है।

6. ग्राहक मूल्य और मूल्यांकन

परीक्षण लाइन के उत्पादन में आने के बाद, इसने शेनलिंग के शिपमेंट से पहले गुणवत्ता नियंत्रण के रुकावट को पूरी तरह से हल कर दिया है, और परीक्षण दक्षता तथा डेटा मानकीकरण में बहुत सुधार हुआ है। यह न केवल शिपमेंट की गति सुनिश्चित करता है, बल्कि गुणवत्ता नियंत्रण क्षमता को भी मजबूत करता है। यह ग्राहक के गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है और ग्राहक के परिचालन, रखरखाव तथा गुणवत्ता विभागों द्वारा सर्वसम्मति से मान्यता प्राप्त हुई है।