1. परियोजना का पृष्ठभूमि

यिनलुन कं, लि. घरेलू थर्मल मैनेजमेंट उद्योग में एक अग्रणी कंपनी है। अपने नवीन ऊर्जा वाहन व्यवसाय के तेज़ी से विस्तार के साथ, वाल्व मॉड्यूल के ऑर्डर की मात्रा लगातार बढ़ रही है। मूल उत्पादन लाइन मुख्य रूप से मैनुअल असेंबली पर आधारित है, और उत्पादन क्षमता तथा गुणवत्ता की स्थिरता अब व्यवसाय के विकास की ज़रूरतों को पूरा नहीं कर पा रही है। साथ ही, वाहन-ग्रेड CC/SC की विशेष विशेषताओं के नियंत्रण की आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं, और उत्पादन क्षमता बढ़ाने, गुणवत्ता नियंत्रण तथा पूरी प्रक्रिया की ट्रेसेबिलिटी प्राप्त करने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन के उन्नयन की तत्काल आवश्यकता है।

2. मुख्य दर्द के बिंदु

1. मैनुअल असेंबली की दक्षता कम है, उत्पादन क्षमता की बाधाएं स्पष्ट हैं, और एक पाली की उत्पादन क्षमता ऑर्डर के विकास की गति के साथ नहीं चल पा रही है;

2. असेंबली की सटीकता मैनुअल अनुभव पर निर्भर है, उत्पाद की संगतता खराब है, दोष दर में भारी उतार-चढ़ाव है, और सीलिंग प्रदर्शन के छिपे हुए खतरों को नियंत्रित करना मुश्किल है;

3. परीक्षण प्रक्रिया बिखरी हुई है, डेटा मैनुअल रूप से रिकॉर्ड और आर्काइव किया जाता है, गुणवत्ता की ट्रेसेबिलिटी मुश्किल है, और यह वाहन-स्तरीय CC/SC नियंत्रण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता है;

4. उत्पाद मॉडल तेजी से आवृत्ति बदलते हैं, और मूल टूलिंग प्रतिस्थापन लागत अधिक है तथा चक्र लंबा है, जिससे कई मॉडलों के समानांतर उत्पादन की ज़रूरतों को पूरा करना मुश्किल होता है।

3. समग्र समाधान

गुआंगके इंडस्ट्री, यिनलुन कं, लि. के वाल्व मॉड्यूल उत्पाद विशेषताओं, उत्पादन क्षमता लक्ष्यों तथा कारखाने की साइट की स्थितियों को जोड़कर, वाल्व मॉड्यूल स्वचालित असेंबली लाइन के लिए समग्र समाधान को अनुकूलित करती है। यह समाधान मॉड्यूलर और लचीली डिज़ाइन अवधारणा को अपनाता है और रोबोटिक सटीक असेंबली, बुद्धिमान फिक्स्ड-टॉर्क टाइटनिंग, बहु-आयामी प्रदर्शन परीक्षण तथा RFID पूरी प्रक्रिया की ट्रेसेबिलिटी प्रणालियों को एकीकृत करता है, ताकि भागों के लोडिंग से लेकर तैयार उत्पादों के अंतिम परीक्षण तक पूरी प्रक्रिया का स्वचालित उत्पादन प्राप्त किया जा सके, जिससे ग्राहकों की क्षमता वृद्धि और गुणवत्ता नियंत्रण की दोहरी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा किया जा सके।

4. समाधान का मुख्य विन्यास

1. लीन रैखिक उत्पादन लाइन लेआउट: ग्राहक की मौजूदा कारखाने की साइट के अनुरूप, 12 मुख्य कार्य स्टेशनों की योजना बनाई गई है, जिसका कुल चक्र समय 95S है, जो एक पाली की उत्पादन क्षमता के लक्ष्य को पूरा करता है और बाद में विस्तार के लिए जगह छोड़ता है;

2. रोबोटिक सटीक असेंबली इकाई: मुख्य असेंबली प्रक्रिया में औद्योगिक रोबोट का उपयोग किया जाता है, जिसे विज़ुअल पोज़िशनिंग और सुधार के साथ जोड़ा जाता है, जिससे असेंबली की सटीकता स्थिर और संगतता उच्च होती है, जिससे मैनुअल मुख्य असेंबली स्टेशनों को बदल दिया जाता है;

3. बुद्धिमान टाइटनिंग नियंत्रण प्रणाली: महत्वपूर्ण थ्रेडेड कनेक्शनों में फिक्स्ड-टॉर्क और फिक्स्ड-एंगल बुद्धिमान टाइटनिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है, और टाइटनिंग डेटा को रीयल-टाइम में अपलोड और रिकॉर्ड किया जाता है, ताकि असेंबली बल मानकों को पूरा करे और गुणवत्ता ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकताओं को पूरा करे;

4. पूर्ण-आयामी निरीक्षण प्रणाली: इमेज विज़ुअल निरीक्षण, वाटरसाइड चैनल ड्राई निरीक्षण, पावर-ऑन प्रदर्शन परीक्षण तथा अयोग्य उत्पादों के स्वचालित डायवर्शन और रिजेक्शन को एकीकृत किया गया है, ताकि कारखाने के उत्पादों की सीलिंग और प्रदर्शन मानकों को पूरा किया जा सके;

5. RFID पूरी प्रक्रिया की ट्रेसेबिलिटी: प्रत्येक उत्पाद को RFID ट्रेसेबिलिटी कोड से जोड़ा जाता है, और असेंबली तथा निरीक्षण के डेटा को पूरी प्रक्रिया में संरक्षित किया जाता है। गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को प्रक्रियाओं और बैचों में सटीक रूप से पता लगाया जा सकता है, जिससे वाहन नियमन-स्तरीय ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके;

6. उत्पादन विज़ुअल साइनेज: कार्यशाला में इलेक्ट्रॉनिक साइनेज से लैस किया गया है, जो आउटपुट, टेम्पो, यील्ड तथा असामान्य जानकारी को रीयल-टाइम में प्रदर्शित करता है, ताकि स्थल प्रबंधन की दक्षता में सुधार हो सके।

5. परियोजना के कार्यान्वयन के परिणाम

1. उत्पादन दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार हुआ है: उत्पादन लाइन का कुल टेम्पो 95S पर स्थिर हो गया है, एक पाली की उत्पादन क्षमता 35% बढ़ गई है, और कुल उपकरण दक्षता (OEE) 92% पर स्थिर हो गई है, जिससे उत्पादन की बाधाएं प्रभावी रूप से कम हुई हैं;

2. गुणवत्ता में महत्वपूर्ण उन्नयन हुआ है: उत्पाद की दोष दर 80% कम हुई है, कारखाने का यील्ड 99.5% से अधिक पर स्थिर हो गया है, सीलिंग प्रदर्शन में बैच के छिपे हुए खतरे शून्य हैं, और उत्पाद की संगतता में महत्वपूर्ण सुधार हुआ है;

3. ट्रेसेबिलिटी प्रबंधन पूरी तरह से मानकों को पूरा करता है: गुणवत्ता ट्रेसेबिलिटी की दक्षता 90% बढ़ गई है, पूरे लिंक के डेटा की ट्रेसेबिलिटी है, और यह CC/SC उत्पादों की विशेष विशेषताओं के नियंत्रण की आवश्यकताओं को पूरा करता है;

4. लचीली अनुकूलन क्षमता बढ़ाई गई है: EXV/SOV/CV जैसे कई प्रकार के वाल्व उत्पादों के समानांतर उत्पादन का समर्थन किया जाता है, उत्पाद परिवर्तन के समय को 60% तक कम किया जाता है, और उत्पाद के तेज़ आवृत्ति बदलने की आवश्यकताओं को अनुकूलित किया जाता है।

6. ग्राहक का मूल्य और मूल्यांकन

इस परियोजना के कार्यान्वयन के बाद, यिनलुन कं, लि. के नवीन ऊर्जा वाल्व मॉड्यूल व्यवसाय के क्षमता विस्तार और गुणवत्ता उन्नयन का प्रभावी रूप से समर्थन किया गया है। उत्पादन लाइन आज तक स्थिर रूप से चल रही है, और सभी संकेतक अपेक्षाओं को पूरा कर चुके हैं, जिससे ग्राहकों से उच्च स्वीकृति प्राप्त हुई है। यह परियोजना थर्मल मैनेजमेंट वाल्व मॉड्यूल के क्षेत्र में स्वचालित उन्नयन का एक मानक मामला भी बन गई है, जिससे इसी तरह के उत्पादों के उत्पादन लाइन उन्नयन के लिए एक परिपक्व संदर्भ प्रतिमान प्रदान किया गया है।