1. परियोजना का पृष्ठभूमि

जुनेंग टेक्नोलॉजी एक ऊर्जा भंडारण प्रणाली एकीकरण कंपनी है। बड़े पैमाने पर भंडारण और औद्योगिक तथा वाणिज्यिक ऊर्जा भंडारण के ऑर्डरों में विस्फोटक वृद्धि के साथ, तरल शीतलन इकाइयों की उत्पादन क्षमता का अंतर लगातार बढ़ रहा है। मूल अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइन में प्रक्रियाएं छितराई हुई हैं और मैनुअल निरीक्षण चरणों पर निर्भर है, जो ऊर्जा भंडारण उद्योग की उच्च सुरक्षा, उच्च ट्रेसेबिलिटी और उच्च गति वाले उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती है। व्यवसाय के तेजी से विस्तार का समर्थन करने के लिए एक नई उच्च मानक वाली पूरी तरह से स्वचालित लाइन के निर्माण की तत्काल आवश्यकता है।

2. मुख्य दर्द बिंदु

1. उत्पादन विस्तार का चक्र तंग है, ऑर्डर डिलीवरी का दबाव अधिक है, और पारंपरिक उत्पादन लाइन का निर्माण चक्र लंबा है, जो व्यवसाय के विकास की गति से मेल नहीं खा सकता है;

2. ऊर्जा भंडारण की सुरक्षा आवश्यकताएं कठोर हैं। तरल शीतलन प्रणाली की सीलिंग और विद्युत प्रदर्शन पूरी मशीन की सुरक्षा से सीधे जुड़े हैं। मैनुअल निरीक्षण में चूक का जोखिम अधिक है;

3. परीक्षण प्रक्रिया छितराई हुई है, जिसमें वायुरोधी परीक्षण, सुरक्षा नियमों का परीक्षण, बारिश का परीक्षण और बूढ़ापा परीक्षण कई स्टेशनों पर किया जाता है। दक्षता कम है, डेटा खंडित है, और गुणवत्ता की ट्रेसेबिलिटी कठिन है;

4. इकाई का पावर मॉडल तेजी से अद्यतन होता है, और पारंपरिक कठोर उत्पादन लाइन पर्याप्त लचीली नहीं है, जिससे बहु-विनिर्देश उत्पादों के साथ एक ही लाइन पर उत्पादन को अनुकूलित करना मुश्किल होता है।

3. समग्र समाधान

गुआंगके इंडस्ट्रियल थर्मल मैनेजमेंट के क्षेत्र में अपने तकनीकी संचय का लाभ उठाकर, “बुद्धिमान असेंबली + पूर्ण-आयामी निरीक्षण + बूढ़ापा सत्यापन + डिजिटल प्रबंधन” के साथ ग्राहकों के लिए एक एकीकृत तरल शीतलन इकाई लाइन समाधान तैयार करता है। यह एक गोलाकार लीन लेआउट अपनाता है और पूरी प्रक्रिया की ट्रेसेबिलिटी के लिए पैलेट RFID को एकीकृत करता है, जिससे कोर कंपोनेंट लोडिंग से लेकर तैयार उत्पाद के बूढ़ापा और अंतिम परीक्षण तक की पूरी प्रक्रिया को कवर किया जाता है। यह ऊर्जा भंडारण के सुरक्षा-स्तरीय उत्पादन मानकों का कड़ाई से मूल्यांकन करता है, साथ ही बहु-पावर मॉडल की लचीली उत्पादन आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखता है, ताकि ग्राहकों के तेजी से उत्पादन और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन को सुनिश्चित किया जा सके।

4. समाधान का मुख्य विन्यास

1. गोलाकार लीन उत्पादन लाइन लेआउट: पैलेट परिसंचरण वाली एक गोलाकार उत्पादन लाइन का उपयोग किया जाता है। कार्य स्टेशनों को कॉम्पैक्ट रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जिससे सामग्री के घूर्णन का मार्ग छोटा होता है, बड़ी मात्रा में निरंतर उत्पादन को अनुकूलित किया जाता है, और उत्पादन के बाद के विस्तार के लिए स्टेशनों का आरक्षण किया जाता है;

2. पूरी प्रक्रिया की बुद्धिमान असेंबली: कोर कार्यस्थल में रोबोट + बुद्धिमान टाइटनिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जिसमें निश्चित टॉर्क और निश्चित कोण के साथ सटीक असेंबली, टाइटनिंग डेटा का रीयल-टाइम अपलोड, और पूरी प्रक्रिया में असेंबली की सटीकता को नियंत्रित किया जाता है;

3. बहु-आयामी सुरक्षा परीक्षण प्रणाली: वायुरोधी परीक्षण, सुरक्षा परीक्षण, बारिश परीक्षण, सॉफ्टवेयर सिस्टम के कार्य परीक्षण, इकाई की सीलिंग, विद्युत और परिचालन प्रदर्शन के पूर्ण-आयामी सत्यापन, और अयोग्य उत्पादों का स्वचालित डायवर्शन का एकीकरण;

4. तैयार उत्पाद के बूढ़ापा परीक्षण सत्यापन: वास्तविक कार्य की स्थिति का अनुकरण करने के लिए एक विशेष बूढ़ापा परीक्षण क्षेत्र की स्थापना की जाती है, और लोड परीक्षण किए जाते हैं, ताकि शुरुआती विफलता के जोखिमों का पहले से पता चल सके और कारखाने की इकाइयों के दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित की जा सके;

5. RFID के माध्यम से पूरी प्रक्रिया की ट्रेसेबिलिटी: पैलेट को उत्पाद की जानकारी से जोड़ा जाता है, असेंबली, परीक्षण और बूढ़ापा के डेटा को पूरी प्रक्रिया में संरक्षित किया जाता है, और एक ही उत्पाद के पूरे चेन की ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित की जाती है, जो ऊर्जा भंडारण उद्योग की सुरक्षा ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करता है;

6. उत्पादन का विज़ुअल प्रबंधन: कार्यशाला में इलेक्ट्रॉनिक साइनबोर्ड लगाए जाते हैं, जो आउटपुट, गति, उत्पादन और असामान्य जानकारी को रीयल-टाइम में प्रदर्शित करते हैं, जिससे उत्पादन की स्थिति पारदर्शी होती है और साइट प्रबंधन की दक्षता बढ़ती है।

5. परियोजना के कार्यान्वयन के परिणाम

1. तेजी से डिलीवरी और उत्पादन: पूरी लाइन को योजना की पुष्टि से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक केवल 3 महीने लगते हैं, जो ग्राहक के ऑर्डर की डिलीवरी का प्रभावी रूप से समर्थन करता है और उत्पादन क्षमता के अंतर को कम करता है;

2. गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों का पूरा होना: तैयार उत्पादों का कारखाने का उत्पादन लगातार 99.5% से ऊपर रहता है, सीलिंग और विद्युत प्रदर्शन में बैच के लिए कोई छिपी हुई खतरे की घटना नहीं होती है, और यह ऊर्जा भंडारण उद्योग के सुरक्षा प्रमाणन को सफलतापूर्वक पार कर चुका है;

3. उत्पादन दक्षता में सुधार: पूरी लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच जाती है, एक पाली की उत्पादन क्षमता 45% बढ़ जाती है, और समग्र उपकरण दक्षता (OEE) 90% से ऊपर स्थिर होती है;

4. ट्रेसेबिलिटी सिस्टम में सुधार: पूरी प्रक्रिया का डेटा 100% ट्रेसेबिल है, जो ऊर्जा भंडारण उद्योग की सुरक्षा ट्रेसेबिलिटी और ग्राहक के गुणवत्ता ऑडिट की आवश्यकताओं को पूरा करता है;

5. लचीली अनुकूलन क्षमता का विस्तार: बहु-पावर तरल शीतलन इकाइयों के साथ एक ही लाइन पर उत्पादन का समर्थन करता है, उत्पाद परिवर्तन के समय को 60% तक कम करता है, और तेजी से उत्पाद अद्यतन की आवश्यकताओं को अनुकूलित करता है।

6. ग्राहक का मूल्य और मूल्यांकन

यह परियोजना ग्राहक की पहली पूरी तरह से स्वचालित तरल शीतलन इकाई उत्पादन लाइन है, जिसे पूरी तरह से स्वतंत्र रूप से योजना बनाई गई है। उत्पादन में लगने के बाद, यह स्थिर रूप से काम कर रही है, जिसमें उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता दोनों अपेक्षाओं से अधिक हैं। यह जुनेंग टेक्नोलॉजी के ग्राहकों के ऊर्जा भंडारण व्यवसाय के बड़े पैमाने पर विस्तार का मजबूत समर्थन करता है। उत्पादन लाइन की सुरक्षा प्रबंधन और नियंत्रण क्षमता तथा ट्रेसेबिलिटी सिस्टम भी ग्राहक के आपूर्ति श्रृंखला प्रणाली में मानक बन गए हैं, और इन्हें टर्मिनल पावर स्टेशन के ग्राहकों द्वारा बहुत सराहा गया है।