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लागू उत्पाद एयर इनलेट बॉक्स हाउसिंग, ब्लोअर, एयर कंडीशनिंग फ़िल्टर, आंतरिक और बाहरी सर्कुलेशन डैम्पर्स और एक्चुएटर असेंबली मुख्य प्रक्रिया प्रवाह एयर इनलेट केसिंग लोड करना → ब्लोअर का सटीक प्रेस इंस्टॉलेशन → आंतरिक और बाहरी सर्कुलेशन डैम्पर्स की असेंबली → एक्चुएटर डिबगिंग → फ़िल्टर इंस्टॉलेशन → फ़ैन ऑपरेशन प्रदर्शन परीक्षण → रूपरेखा निरीक्षण → तैयार उत्पाद का उत्पादन लाइन से बाहर निकालना
उत्पाद परिचय
ऑटोमोबाइल एयर कंडीशनिंग एयर इनटेक सिस्टम के लिए एक विशेष लचीली अनुलंब संयोजन रेखा। यह एयर इनलेट बॉक्स शेल, डैम्पर ब्लेड्स, फ़िल्टर फ्रेम, एयर क्वालिटी सेंसर और नेगेटिव आयन मॉड्यूल के लिए पूरी तरह से स्वचालित असेंबली और निरीक्षण प्रक्रिया विकसित करती है। यह सर्वो प्रेस इंस्टॉलेशन, विजुअल निरीक्षण, डैम्पर एक्शन ड्यूरेबिलिटी टेस्ट, एयर वॉल्यूम सीलिंग टेस्ट, RFID पैलेट सर्कुलेशन ट्रांसपोर्टेशन और सीमेंस PLC कंट्रोल सिस्टम को एकीकृत करती है। यह कई मॉडलों के लिए एयर इनलेट बॉक्स के त्वरित सह-लाइन उत्पादन का समर्थन करती है। यह स्वतंत्र रूप से इस्तेमाल की जा सकती है या एक पूर्ण HVAC असेंबली उत्पादन लाइन में शामिल की जा सकती है।
डैम्पर ड्यूरेबिलिटी ऑनलाइन टेस्ट | असेंबली एक साथ डैम्पर के हजारों ओपनिंग और क्लोजिंग सिमुलेशन पूरे कर सकती है, और फंसे हुए तथा असामान्य शोर के दोषों की पहले से पहचान कर सकती है; |
मॉड्यूलर वर्कस्टेशन का त्वरित विस्तार | नेगेटिव आयन और फ्रेग्रेंस मॉड्यूल असेंबली स्टेशनों के बाद में जोड़े जाने से बड़े पैमाने पर तारों की फिर से व्यवस्था की आवश्यकता नहीं पड़ती; |
कम शोर वाला सर्कुलर ट्रांसपोर्टेशन | चुपचाप चेन ट्रे, NVH संवेदनशील भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त; |
सभी वर्कस्टेशनों पर पैरामीटर्स का रियल-टाइम संग्रह | प्रेसिंग फोर्स, डैम्पर टॉर्क और सील लीकेज के मूल्य सभी एक ही टुकड़े में बाध्य होते हैं; |
कॉम्पैक्ट लेआउट | एक ही उत्पादन क्षमता एक रैखिक उत्पादन लाइन की तुलना में 25% कम जगह घेरती है; |
क्विक चेंजओवर लाइब्रेरी | ≥20 कार मॉडल प्रोग्राम स्टोर करें, एक क्लिक से स्विच करें, और उत्पादन समय ≤1.5 घंटे तक कम करें। |
पैरामीटर आइटम्स | तकनीकी संकेतक |
अनुकूलित उत्पाद | फ्यूल/न्यू एनर्जी वाहनों के लिए सिंगल और डबल ज़ोन एयर इनलेट बॉक्स असेंबली |
स्टैंडर्ड बीट | 160s/पीस |
कंट्रोल सिस्टम | सीमेंस S7-1500 PLC, 12-इंच टच HMI |
डैम्पर टॉर्क डिटेक्शन एक्यूरेसी | ±0.3N·m |
सील लीकेज डिटेक्शन एक्यूरेसी | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
ड्यूरेबिलिटी टेस्ट की संख्या | डैम्पर के ओपनिंग और क्लोजिंग का एक ऑनलाइन साइकल 5000 बार |
ट्रेसेबिलिटी | RFID मेटल पैलेट + प्रोडक्ट QR कोड |
उत्पादन लाइन का आकार | 42m×3.6m |
एक्सपैंड इंटरफ़ेस | नए असेंबली यूनिट्स का समर्थन करने के लिए 3 स्टैंडर्ड वर्कस्टेशन एक्सपैंड इंटरफ़ेस रिजर्व करें |
शेल पार्ट्स की स्वचालित असेंबली | शेल, डैम्पर ब्लेड्स, स्प्रिंग्स, फ़िल्टर ब्रैकेट्स, सर्वो प्रिसिजन प्रेस-फिट बकल्स, सेंसर बेसेस को स्वचालित रूप से फीड करना, प्रेसिंग फोर्स कर्व की रियल-टाइम मॉनिटरिंग, बकल्स के अनस्थित होने पर स्वचालित अलार्म और दोषपूर्ण उत्पादों का आइसोलेशन। |
विजुअल एपियरेंस निरीक्षण | कैमरा ब्लेड की कमी, बकल्स का टूटना, सेंसर असेंबली का झुकाव और शेल की खरोंच तथा विकृति का पता लगाता है। AI विजन स्वचालित रूप से दोषों के प्रकारों का वर्गीकरण करता है और डेटा एक साथ रिकॉर्ड किया जाता है। |
डैम्पर ओपनिंग और क्लोजिंग ड्यूरेबिलिटी और टॉर्क टेस्ट | सर्वो मोटर वाहन एयर कंडीशनिंग कंट्रोल इंस्ट्रक्शन का अनुकरण करती है, डैम्पर को साइकलिक रूप से ओपन और क्लोज करने के लिए चलाती है, रोटेशनल टॉर्क और फंसे हुए प्रतिरोध को एकत्र करती है, और ब्लेड असेंबली के असमानता तथा अपर्याप्त लुब्रिकेशन के कारण होने वाले असामान्य शोर और फंसे हुए दोषों की पहचान करती है। |
एयर इनलेट बॉक्स सीलिंग टेस्ट | पूरे वाहन के आंतरिक और बाहरी सर्कुलेशन एयर डक्ट्स का सिमुलेशन करती है, और दबाव बढ़ाकर शेल सीमों और डैम्पर गैसकेट्स के लीकेज का पता लगाती है, ताकि ड्राइविंग के दौरान एयर कंडीशनर की हवा के लीकेज और अत्यधिक कूलिंग तथा हीटिंग के नुकसान को रोका जा सके। |
डिजिटल उत्पादन लाइन मैनेजमेंट और कंट्रोल | रियल-टाइम प्रोडक्शन डैशबोर्ड उत्पादन क्षमता और दोषपूर्ण टाइप डिस्ट्रीब्यूशन दिखाता है, और MES डॉकिंग से वर्क ऑर्डर, मटेरियल्स और उपकरण उपयोग दरों का पूर्ण आयामी मैनेजमेंट संभव होता है, जिससे उत्पादन शेड्यूलिंग ऑप्टिमाइज़ेशन में सुविधा मिलती है। वाणिज्यिक मूल्य: 6 असेंबली और निरीक्षण कर्मचारी कम होते हैं, एयर डोर फंसने और हवा के लीकेज जैसी बाद की विफलताएं 80% कम होती हैं, और मॉडल इटरेशन के दौरान उत्पादन लाइन संशोधन में निवेश 60% कम होता है, जिससे कार कंपनियों के कई मॉडलों के समानांतर उत्पादन की जरूरतों का समाधान होता है। |
1. शुरुआती चरण: एयर इनलेट बॉक्स सैंपल प्रोसेस टेस्टिंग, उत्पादन लाइन एक्सपैंड रिजर्व प्लान, वर्कशॉप लेआउट ऑप्टिमाइज़ेशन;
2. डिलीवरी समय: स्टैंडर्ड पूर्ण लाइन के लिए 60 कार्य दिवस;
3. कार्यान्वयन: फैक्ट्री में प्री-असेंबली टेस्टिंग → कन्वेयर लाइनों, असेंबली स्टेशनों की साइट पर इंस्टॉलेशन और टेस्टिंग यूनिट्स का जॉइंट डिबगिंग;
4. प्रशिक्षण: उपकरण ऑपरेशन, डैम्पर टॉर्क पैरामीटर डिबगिंग, विजुअल प्रोग्राम कैलिब्रेशन और कानबान डेटा इंटरप्रिटेशन;
5. बाद की सेवाएं: पूरी मशीन के लिए 1 साल की वारंटी, सर्वो और विजन कैमरों के लिए 2 साल की वारंटी; 4 घंटे का लिखित जवाब, यांगत्ज़े डेल्टा में 12 घंटे की डोर-टू-डोर सेवा और वर्कस्टेशन अपग्रेड और ट्रांसफॉर्मेशन के लिए आजीवन तकनीकी सहायता।