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लागू उत्पाद रेडिएटर, कंडेन्सर, कूलिंग फैन और विंडशील्ड का एकीकृत मॉड्यूल असेम्बली मुख्य प्रक्रिया प्रवाह रेडिएटर/कंडेन्सर लोडिंग → विंडशील्ड और फैन असेम्बली → तापमान सेंसर स्थापना → पाइप जॉइंट प्रेस स्थापना → एयर टाइटनेस टेस्ट → फैन पावर प्रदर्शन परीक्षण → उत्पादन लाइन से तैयार उत्पाद
उत्पाद परिचय
वाहन फ्रंट-एंड कूलिंग इंटीग्रेटेड मॉड्यूल के पूर्ण स्वचालित असेंबली लाइन में कंडेन्सर, कूलिंग पाइपलाइन, इलेक्ट्रॉनिक फैन ब्रैकेट, कूलिंग फैन असेंबली असेंबली, बुद्धिमान टाइटिंग, विज़ुअल एपीएरेंस निरीक्षण, फैन पावर-ऑन ड्यूरेबिलिटी और वाटरवे एयर-टाइट लीक डिटेक्शन की पूरी प्रक्रिया शामिल है। यह सीमेंस S7-1500 PLC केंद्रीकृत नियंत्रण और रिंग पैलेट RFID ट्रेसेबिलिटी, मॉड्यूलर वर्कस्टेशन डिज़ाइन को अपनाता है, जो पैसेंजर कारों और कमर्शियल वाहनों के फ्रंट-एंड कूलिंग मॉड्यूल के बैच ऑटोमेटेड मैन्युफैक्चरिंग के साथ संगत है और वाहन एयर-कंडीशनिंग असेंबली लाइन के साथ भी जोड़ा जा सकता है।
सभी कार्यक्षमता के तहत फैन ड्यूरेबिलिटी ऑनलाइन टेस्ट | उच्च और निम्न वोल्टेज चक्र संचालन, शोर, करंट और गति उतार-चढ़ाव की निगरानी; |
फैन के कई विशेषताओं के साथ लचीला संगतता | विभिन्न आकारों के कूलिंग फैन एक ही लाइन पर असेंबल किए जाते हैं, और बदलाव कार्यक्रम को एक क्लिक से स्विच किया जा सकता है; |
पाइपलाइन सिंक्रोनस लीक डिटेक्शन यूनिट | कंडेन्सर पाइपलाइन की एयर टाइटनेस को असेंबली के बाद सीधे टेस्ट किया जाता है, ताकि रेफ्रिजरेंट लीकेज को रोका जा सके; |
सर्वो टाइटिंग टॉर्क ग्रेडेड कंट्रोल | ब्रैकेट और पाइप जॉइंट्स के लिए अलग-अलग टॉर्क थ्रेशोल्ड्स को पहचानकर असेंबली प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है; |
मल्टी-डिवाइस कोलैबोरेटिव कम्युनिकेशन | रोबोट, टाइटिंग स्पिंडल, लीक डिटेक्टर, विज़न इक्विपमेंट प्रोफिनेट हाई-स्पीड सिंक्रोनाइज़ेशन; |
स्वचालित फॉल्ट डायवर्शन और सॉर्टिंग | फैन के असामान्य करंट और पाइपलाइन लीकेज वाले दोषपूर्ण उत्पादों को स्वचालित रूप से मरम्मत क्षेत्र में डायवर्ट कर दिया जाता है। |
पैरामीटर आइटम्स | तकनीकी संकेतक |
अनुकूलित उत्पाद | पैसेंजर कार/कमर्शियल वाहन फ्रंट-एंड कंडेन्सर + इलेक्ट्रॉनिक फैन इंटीग्रेटेड मॉड्यूल |
स्टैंडर्ड बीट | 210s/पीस |
नियंत्रण प्रणाली | सीमेंस S7-1500 PLC, 15-इंच इंडस्ट्रियल HMI |
टाइटिंग टॉर्क रेंज | 1~30N・m, सटीकता ±2% |
फैन टेस्ट वोल्टेज | 12V/24V ड्यूअल स्पेसिफिकेशन के साथ संगत, करंट सटीकता ±0.05A |
एयर टाइट लीक डिटेक्शन सटीकता | ≤4×10⁻⁴ mbar·L/s |
ट्रेसेबिलिटी कैरियर | RFID मेटल ट्रे, तेल के दाग और उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी |
उत्पादन लाइन का क्षेत्र | 50m×4m |
कम्युनिकेशन स्पीड | Profinet 100Mbps, मल्टी-स्टेशन सिंक्रोनाइज़ेशन बिना देरी के |
कूलिंग मॉड्यूल का इंटीग्रेटेड असेंबली | रोबोट स्वचालित रूप से कंडेन्सर, फैन ब्रैकेट और इलेक्ट्रॉनिक फैन को पकड़ता है, सर्वो पोजिशनिंग टूलिंग को सटीक रूप से लाइन अप करता है, ब्रैकेट बोल्ट्स और पाइप जॉइंट्स को कई अक्षों पर सिंक्रोनस रूप से टाइट करता है और प्रत्येक स्थान के असेंबली टॉर्क को रियल-टाइम में रिकॉर्ड करता है। टाइटिंग लीकेज और टॉर्क विचलन के मामले में स्वचालित रूप से अलार्म और शटडाउन हो जाता है। |
विज़ुअल एपीएरेंस दोष निरीक्षण | इंडस्ट्रियल विज़न कंडेन्सर फिन डिफॉर्मेशन, पाइप बम्प्स, फैन ब्लेड डैमेज और वायर हार्नेस बकल्स की कमी का पता लगाता है, दोष के प्रकार को स्वचालित रूप से मार्क करता है और गुणवत्ता समीक्षा के लिए इमेज फाइल्स को एक साथ स्टोर करता है। |
इलेक्ट्रॉनिक फैन ड्यूरेबिलिटी परफॉर्मेंस टेस्ट | वाहन के उच्च और निम्न वोल्टेज पावर सप्लाई उतार-चढ़ाव का सिमुलेशन करता है, फैन को पूर्ण लोड चक्रों में चलाता है, गति, ऑपरेटिंग करंट और ऑपरेटिंग शोर को एकत्र करता है और बेयरिंग वेयर, कॉइल शॉर्ट सर्किट, खराब डायनामिक बैलेंस जैसी संभावित दोषों की पहचान करता है, ताकि वाहन चलते समय फैन के असामान्य शोर और बर्नआउट को रोका जा सके। |
कंडेन्सर पाइपलाइन एयर टाइट लीक डिटेक्शन | रेफ्रिजरेंट पाइपलाइन पर प्रेशर ड्राई वैक्यूम लीक डिटेक्शन करता है, पाइपलाइन जॉइंट्स और कंडेन्सर वेल्ड्स में माइक्रो-लीकेज का पता लगाता है और वाहन एयर-कंडीशनिंग रेफ्रिजरेंट लीकेज और रेफ्रिजरेशन फेल्योर की समस्याओं को मूल से दूर करता है। |
पूरे लिंक की डिजिटल ट्रेसेबिलिटी प्रबंधन | प्रत्येक कूलिंग मॉड्यूल को पैलेट RFID से बांधा जाता है, और असेंबली टॉर्क, फैन के इलेक्ट्रिकल परफॉर्मेंस और लीक डिटेक्शन डेटा को एक साथ MES सिस्टम में अपलोड किया जाता है, ताकि OEM पार्ट्स के पूरे जीवन चक्र ट्रेसेबिलिटी ऑडिट की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। कमर्शियल मूल्य: फ्रंट-एंड कूलिंग मॉड्यूल का फैक्ट्री दोष दर 90% तक कम हो गई है। एक ही उत्पादन लाइन ने 7 असेंबली निरीक्षण कर्मचारियों की जगह ले ली है, जिससे हर साल 700,000 युआन से अधिक की श्रम और बिक्री के बाद के दावे की लागत बचाई गई है। |
1. शुरुआती चरण: हीट डिसिपेशन मॉड्यूल प्रोसेस सिमुलेशन, टॉर्क कर्व वेरिफिकेशन, वर्कशॉप उत्पादन लाइन लेआउट प्लानिंग;
2. डिलीवरी समय: स्टैंडर्ड कंप्लीट लाइन के लिए 70 कार्य दिवस;
3. कार्यान्वयन: फैक्ट्री में पूर्ण सैम्पल ट्रायल प्रोडक्शन → साइट पर रोबोट, टाइटिंग और लीक डिटेक्शन यूनिट्स का संयुक्त डिबगिंग → 72 घंटे की लगातार स्थिर ऑपरेशन एक्सेप्टेंस;
4. प्रशिक्षण: रोबोट टीचिंग, टॉर्क पैरामीटर डिबगिंग, फैन टेस्ट प्रोग्राम एडिटिंग, MES डेटा ऑपरेशन और मेंटेनेंस;
5. बिक्री के बाद: पूरी मशीन के लिए 1 साल की वारंटी, रोबोट और सर्वो टाइटिंग यूनिट के लिए 2 साल की वारंटी; देशभर में 24 घंटे डोर-टू-डोर मेंटेनेंस और लागत प्रभावी कीमतों पर सीलिंग कंज़्यूमेबल्स और टेस्टिंग फिल्टर्स की आजीवन आपूर्ति।