मल्टी-वे वाल्व बॉडी फ्लेक्सिबल कोलिनियर

2-वे/4-वे/6-वे/8-वे डिस्ट्रीब्यूशन वाल्व एक क्लिक से उत्पादन कार्यक्रम को स्विच करता है;

CAN बस कम्यूटेशन लॉजिक का पूर्ण सिमुलेशन

वाहन एयर कंडीशनिंग कंट्रोलर निर्देशों का पूरी तरह से सिमुलेशन करके वाल्व बॉडी रिवर्सल सटीकता का सत्यापन करता है;

माइक्रो लीकेज के लिए उच्च-सटीक ड्राई लीक डिटेक्शन

छोटी रेफ्रिजरेंट लीकेज का पता लगाता है और नए ऊर्जा उच्च-दबाव थर्मल मैनेजमेंट सीलिंग मानकों को पूरा करता है;

सर्वो प्रिसिजन प्रेस फिटिंग

सीलिंग रिंग और वाल्व कोर प्रेस-फिटिंग दबाव का क्लोज्ड-लूप कंट्रोल करके सील विफलता से बचता है;

मिनिएचराइज्ड वर्क स्टेशन डिज़ाइन

एक अकेला स्टेशन आज़माया गया उत्पादन टूलिंग के रूप में स्वतंत्र रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है, और पूरी लाइन को चरणबद्ध रूप से बढ़ाया जा सकता है;

दोषपूर्ण उत्पाद डेटा वर्गीकरण और सांख्यिकी

सिस्टम स्वचालित रूप से लीकेज, कम्यूटेशन विफलता और खराब इन्सुलेशन जैसी तीन प्रकार की दोषों के अनुपात का संक्षिप्त निरूपण करता है, जिससे प्रक्रिया अनुकूलन में सुविधा मिलती है।

पैरामीटर आइटम्स

तकनीकी संकेतक

अनुकूलित उत्पाद

2/4/6/8-वे ऑटोमोटिव रेफ्रिजरेंट डिस्ट्रीब्यूशन वाल्व मॉड्यूल

मानक बीट

140s/पीस

नियंत्रण प्रणाली

Siemens S7-1500 PLC, 10-इंच इंडस्ट्रियल HMI

प्रेसिंग दबाव सटीकता

±0.5%FS

CAN बस कम्यूनिकेशन रेट

500kbps, वाहन एयर कंडीशनिंग प्रोटोकॉल के साथ संगत

लीक डिटेक्शन सटीकता

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

इन्सुलेशन वायरस वोल्टेज टेस्ट

0~2000V, लीकेज करंट सटीकता ±0.1mA

उत्पादन लाइन का क्षेत्रफल

38m×3.5m, एक अकेला स्वतंत्र वर्कस्टेशन केवल 6㎡ है

वाल्व बॉडी प्रिसिजन प्रेस असेंबली

सर्वो प्रेस क्लोज्ड-लूप वाल्व कोर और सीलिंग रिंग के प्रेसिंग फोर्स और डिस्प्लेसमेंट कर्व्स को नियंत्रित करता है, जिससे चिपकने और अपर्याप्त प्रेसिंग जैसे दोषों की स्वचालित पहचान करता है, वाल्व बॉडी के आंतरिक सीलिंग संरचना की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करता है और ड्राइविंग के दौरान रेफ्रिजरेंट के क्रॉस-फ्लो को रोकता है।

स्वचालित वायर हार्नेस प्लगिंग और लॉकिंग

वायर हार्नेस टर्मिनल्स को स्वचालित रूप से पहुंचाया जाता है, और सर्वो को वाल्व बॉडी के इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल इंटरफ़ेस में सटीक रूप से डाला जाता है। टॉर्क मॉड्यूल को वायर हार्नेस फिक्सिंग बकल के साथ लॉक किया जाता है, जिससे टर्मिनल इंसर्शन इन-प्लेस सिग्नल का पता लगाया जाता है और झूठे कनेक्शन या ढीले कनेक्शन के कारण वाल्व बॉडी कंट्रोल विफलता को रोका जाता है।

CAN बस कम्यूटेशन इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल टेस्ट

उपकरण वाहन VCU का सिमुलेशन करके कूलिंग/हीटिंग/डिफ्रॉस्ट रिवर्सल निर्देश जारी करता है, वाल्व बॉडी के रिवर्सल प्रतिक्रिया समय और इन-प्लेस सिग्नल को एकत्र करता है, बहु-चैनल रेफ्रिजरेंट डिस्ट्रीब्यूशन लॉजिक का सत्यापन करता है और वाल्व बॉडी चिपकने और इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल विफलता के दोषों को अग्रिम रूप से रोकता है।

इन्सुलेशन वायरस वोल्टेज और माइक्रो लीकेज का दोहरा डिटेक्शन

उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन टेस्ट: नए ऊर्जा वाहनों के वाल्व बॉडीज़ के लिए, कॉइल की इन्सुलेशन प्रदर्शन का सत्यापन करके उच्च-वोल्टेज लीकेज के सुरक्षा खतरों को रोकता है;

ड्राई वैक्यूम लीक डिटेक्शन: वाल्व बॉडी के इनलेट और आउटलेट सील्स में माइक्रो-लीकेज का पता लगाता है, जिससे रेफ्रिजरेंट के धीरे-धीरे नुकसान और एयर कंडीशनिंग रेफ्रिजरेशन के क्षीण को रोका जाता है।

सिंगल-पीस डिजिटल क्वालिटी ट्रेसेबिलिटी

RFID वाल्व बॉडी मॉडल, प्रेस फिटिंग पैरामीटर्स, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल कम्यूटेशन डेटा और लीकेज डिटेक्शन परिणामों को बांधता है। सभी डेटा 10 साल से अधिक समय तक संग्रहीत रहता है, OEM के IATF16949 क्वालिटी ऑडिट का समर्थन करता है।

वाणिज्यिक मूल्य: डिस्ट्रीब्यूशन वाल्व इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल विफलता और रेफ्रिजरेंट लीकेज जैसे बिक्री के बाद के दोषों को 85% तक कम कर दिया गया है। एक उत्पादन लाइन 5 असेंबली और निरीक्षण कर्मचारियों को बदल सकती है। छोटे बैच के आज़माया गया उत्पादन के लिए, वर्कस्टेशन टूलिंग अलग से खरीदी जा सकती है, जिससे ग्राहक के प्रारंभिक उपकरण निवेश की थ्रेशोल्ड कम हो जाती है।