खाद्य और रासायनिक प्रक्रम उत्पादन लाइनें
खाद्य और रासायनिक प्रक्रम उत्पादन लाइनें

खाद्य और रासायनिक प्रक्रम उत्पादन लाइनें

ऑटोमोटिव थर्मल मैनेजमेंट उत्पादन लाइन नई ऊर्जा संग्रहण उत्पादन लाइन

    लागू होने वाली परिदृश्य खाद्य बेकिंग, स्नैक फूड प्रसंस्करण संयंत्र, पेट्रोकेमिकल और रासायनिक उद्यम जैसे क्षेत्र प्रक्रिया-प्रकार के उत्पादन के स्वचालन और बुद्धिमान उन्नयन के लिए उपयुक्त हैं।


उत्पाद विवरण

उत्पाद परिचय

यह उत्पादन लाइन खाद्य प्रसंस्करण, सूक्ष्म रासायनिक तरल पाइपलाइनों, रेफ्रिजरेंट भरने और सीलबंद कंटेनर निर्माण के लिए अनुकूलित निरंतर स्वचालित प्रक्रिया उत्पादन लाइन है। यह स्वच्छ कार्यशालाओं और विस्फोट-रोधी कार्यशालाओं दोनों के लिए उपयुक्त है, जिसमें स्वचालित आहार, तरल मीटरिंग और भरना, वैक्यूम सील लीक डिटेक्शन, दृश्य उपस्थिति निरीक्षण और तैयार उत्पाद शामिल हैं। पूरी छाँटने की प्रक्रिया में सीमेंस विस्फोट-रोधी PLC, धूल-मुक्त कन्वेयर तंत्र और RFID बैच ट्रेसेबिलिटी सिस्टम लगाए गए हैं। यह फैक्ट्री ERP/MES से जुड़कर खाद्य पैकेजिंग, रासायनिक रेफ्रिजरेंट और ताप विनिमय माध्यम भरने की पूरी प्रक्रिया का मानवरहित उत्पादन संभव बनाता है, और विस्फोट-रोधी, स्वच्छ तथा एंटी-कॉरोजन अनुकूलित रूपांतरणों का समर्थन करता है।

दोहरी कार्यशाला स्थितियों के लिए अनुकूलित समाधान

हम आवश्यकतानुसार खाद्य स्वच्छ और धूल-मुक्त मॉडल, रासायनिक विस्फोट-रोधी और एंटी-कॉरोजन मॉडल बना सकते हैं, जो विभिन्न उद्योगों की कार्यशाला मानकों के अनुरूप होते हैं;

उच्च-सटीक तरल मीटरिंग और भरना

रेफ्रिजरेंट/खाद्य माध्यम भरने की सटीकता ±0.2g है, जिससे अत्यधिक भरने और सामग्री की कमी के नुकसान को दूर किया जाता है;

विस्फोट-रोधी सुरक्षा का पूर्ण संरक्षण

रासायनिक मोटर्स, सेंसर और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सभी विस्फोट-रोधी ग्रेड Ex d II BT4 के हैं, और पाइपलाइनें एंटी-कॉरोजन तथा रेफ्रिजरेंट के क्षरण के लिए प्रतिरोधी हैं;

ड्राई वैक्यूम वाटरलेस ट्रीटमेंट लीक डिटेक्शन

प्रक्रिया भर में किसी भी तरल का संपर्क नहीं होता, जिससे खाद्य संदूषण और रासायनिक सामग्री के पतला होने तथा खराब होने का खतरा टल जाता है;

बैच की पूरी प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी

उत्पादन बैचों के अनुसार सामग्री, भरने के मापदंड और परीक्षण डेटा को बांधकर खाद्य सुरक्षा और रासायनिक उद्योग के नियामक ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है;

मॉड्यूलर सेगमेंटेड डिलीवरी

लोडिंग, लीक डिटेक्शन और छाँटने के इकाइयों को अलग-अलग उपयोग किया जा सकता है, जो छोटे और मध्यम आकार की फैक्ट्रियों के चरणबद्ध रूप से चालू होने के लिए उपयुक्त है।

पैरामीटर आइटम

तकनीकी संकेतक

अनुकूलित उत्पाद

खाद्य सीलबंद पैकेजिंग, रेफ्रिजरेंट भरने वाले टैंक, रासायनिक ताप विनिमय माध्यम कंटेनर, सीलबंद तरल पाइपलाइन घटक

मानक उत्पादन चक्र

120~300s/पीस, भरने की क्षमता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है

नियंत्रण प्रणाली

सीमेंस S7-1500 विस्फोट-रोधी PLC (रासायनिक मॉडल)/मानक PLC (खाद्य मॉडल), 12-इंच धूल-रोधी HMI

तरल मीटरिंग सटीकता

±0.2g, भरने की सीमा 5g~20kg वैकल्पिक है

विस्फोट-रोधी ग्रेड (रासायनिक प्रकार)

Ex d II BT4, पूरी मशीन एंटी-स्टैटिक ग्राउंडिंग

लीक डिटेक्शन सटीकता

3×10⁻⁴ mbar·L/s, ड्राई वैक्यूम डिटेक्शन

स्वच्छता स्तर (खाद्य प्रकार)

Class 10,000 धूल-मुक्त कार्यशाला के अनुरूप, कन्वेयर तंत्र 304 स्टेनलेस स्टील से बना है

ट्रेसेबिलिटी

बैच RFID पैलेट्स + उत्पाद QR कोड बैच बांधना

उत्पादन लाइन का क्षेत्रफल

मानक 40m×3.5m, सेगमेंटेड सिंगल यूनिट 6~10㎡ क्षेत्र घेरती है

स्वच्छ/विस्फोट-रोधी स्वचालित आहार और कन्वेयर

खाद्य उत्पादन लाइन में 304 स्टेनलेस स्टील के धूल-मुक्त बेल्ट का उपयोग किया जाता है, जिससे कोई अशुद्धि या तेल से संदूषित सामग्री नहीं आती; रासायनिक उत्पादन लाइन में विस्फोट-रोधी मोटर्स + एंटी-स्टैटिक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग किया जाता है, जिससे धातु टैंक और पाइपलाइन वर्कपीस को स्वचालित रूप से स्थानांतरित किया जाता है, और प्रक्रिया भर में किसी भी चिंगारी का खतरा नहीं होता। रोबोट स्वचालित रूप से वर्कपीस को पकड़ता है और स्थिति निर्धारित करता है, और सर्वो स्थिति सटीकता ±0.1mm है, जिससे भरने का सटीक संरेखण सुनिश्चित होता है।

उच्च-सटीक तरल स्वचालित भरने का कार्य

स्वतंत्र मीटरिंग पंप यूनिट, रीयल-टाइम क्लोज्ड-लूप वेटिंग और कैलिब्रेशन, रेफ्रिजरेंट, खाद्य तेल और रासायनिक ताप विनिमय माध्यम की मात्रात्मक भरना स्वचालित रूप से पूरा करता है; भरने के बाद स्वचालित रूप से ब्लॉकिंग और सीलिंग होती है, प्रत्येक पीस के भरने और वजन के डेटा को सिंक्रोनाइज़ करता है, और कमी तथा अतिरिक्त के लिए स्वचालित रूप से चेतावनी देता है और सामग्री को अलग करता है, जिससे कच्चे माल के नुकसान को कम किया जाता है।

वैक्यूम सील लीक डिटेक्शन का कार्य

वर्कपीस भरने के बाद, इसे वैक्यूम लीक डिटेक्शन स्टेशन में भेजा जाता है, जहाँ टैंक के वेल्ड्स और सीलिंग इंटरफ़ेस में सूक्ष्म लीकेज का पता लगाया जाता है; खाद्य संस्करण पैकेजिंग के लीकेज और खराब होने को रोकता है, जबकि रासायनिक संस्करण रेफ्रिजरेंट और खतरनाक माध्यमों के वोलाटाइज़ेशन और लीकेज को रोकता है। पूरी प्रक्रिया ड्राई डिटेक्शन है, जिससे कोई जल प्रदूषण या सामग्री का पतला होने का खतरा नहीं होता।

दृश्य उपस्थिति छाँटने का कार्य

धूल-रोधी औद्योगिक कैमरे टैंक के विकृति, झुकी हुई सीलिंग ढक्कन, गायब लेबल और वेल्ड दोषों का पता लगाते हैं; दोषपूर्ण उत्पादों को स्वचालित रूप से मरम्मत क्षेत्र में भेज दिया जाता है, जबकि योग्य उत्पादों को स्वचालित रूप से ढेर करके उतार दिया जाता है, जिससे 4 से 6 छाँटने और गुणवत्ता निरीक्षण कर्मचारियों की जगह ली जाती है।

बैच डिजिटल कंट्रोल

सिस्टम उत्पादन बैचों के अनुसार कच्चे माल के भंडारण समय, भरने के मापदंड और लीक डिटेक्शन परिणामों को रिकॉर्ड करता है। डेटा MES से जुड़कर बैच गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करता है, जो खाद्य सुरक्षा उत्पादन नियमों और रासायनिक खतरनाक रसायनों के ट्रेसेबिलिटी नियामक आवश्यकताओं को पूरा करता है, और नियामक अधिकारियों को किसी भी समय पूरी उत्पादन फाइल निकालने का समर्थन करता है।

वाणिज्यिक मूल्य: कच्चे माल के भरने के नुकसान में 70% की कमी, मैनुअल गुणवत्ता निरीक्षण और छाँटने की पोजिशन पूरी तरह से खत्म, और खाद्य तथा रासायनिक उत्पादों के दोष दर को 0.4% से कम कर दिया जाता है; विस्फोट-रोधी एकीकृत उत्पादन लाइन खतरनाक रसायनों के उत्पादन में सुरक्षा खतरों से बचाती है, सुरक्षा निगरानी और सुधार लागतों को कम करती है, और एक ही उत्पादन लाइन 1.8 वर्षों में उपकरण निवेश की वसूली कर लेती है।

1. प्रारंभिक चरण: स्वच्छ/विस्फोट-रोधी कार्यशाला का ऑन-साइट सर्वे, तरल माध्यम भरने की प्रक्रिया का परीक्षण, एंटी-कॉरोजन पाइपलाइन योजना का डिजाइन, 3D लेआउट ड्राइंग का आउटपुट;

2. डिलीवरी का समय: मानक खाद्य उत्पादन लाइन के लिए 55 कार्यदिवस, विस्फोट-रोधी रासायनिक अनुकूलित उत्पादन लाइन के लिए 85 कार्यदिवस;

3. कार्यान्वयन: फैक्ट्री में माध्यम भरने का प्री-टेस्ट → धूल-रोधी/विस्फोट-रोधी विशेष पैकेजिंग और परिवहन → ऑन-साइट एंटी-स्टैटिक, विस्फोट-रोधी पाइपलाइनों, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण का जॉइंट डिबगिंग → 72 घंटे का निरंतर पूर्ण भार वाला ट्रायल उत्पादन;

4. प्रशिक्षण: विस्फोट-रोधी उपकरणों के सुरक्षित संचालन, मीटरिंग पंप कैलिब्रेशन, वैक्यूम लीक डिटेक्शन रखरखाव और MES बैच रिपोर्ट ऑपरेशन का पूर्ण प्रशिक्षण;

5. बाद की सेवाएं: पूरी मशीन के लिए 1 साल की वारंटी, मीटरिंग पंप और विस्फोट-रोधी सेंसर के लिए 2 साल की वारंटी; 4 घंटे का लिखित जवाब, देशभर में 24 घंटे डोर-टू-डोर इंजीनियर; आयुष्यभर के एंटी-कॉरोजन पाइपलाइनों और सीलिंग खर्चियों की किफायती आपूर्ति, और विस्फोट-रोधी उपकरणों के सालाना सुरक्षा निरीक्षण और कैलिब्रेशन की मुफ्त सेवा।