विज़न पोज़िशनिंग एडैप्टिव वेल्डिंग

कार्य-भाग के छोटे विचलन के साथ लेजर ट्रैजेक्टरी को स्वचालित रूप से सही करता है, जिससे उच्च-सटीक टूलिंग पोज़िशनिंग की आवश्यकता नहीं होती;

वेल्डिंग के बाद ऑनलाइन सिंक्रोनस लीक डिटेक्शन

लेजर वेल्डिंग पूरी होने के बाद, इसे सीधे वैक्यूम लीक डिटेक्शन स्टेशन से जोड़ा जाता है, और वेल्डिंग + सीलिंग का सत्यापन एक ही बार में पूरा किया जाता है;

पूरी तरह से सीलबंद लेजर सुरक्षा सुरक्षा

प्रकाश-रोधी सुरक्षा कक्ष, डोर इंटरलॉकिंग इमरजेंसी स्टॉप और लेजर विकिरण से बचाव के कई उपाय लेजर उपकरणों के राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों के अनुरूप हैं;

धुएं और धूल की एकीकृत शुद्धि प्रणाली

वेल्डिंग धुएं और धूल को केंद्रीकृत रूप से एकत्र और फ़िल्टर किया जाता है, जिससे वर्कशॉप के पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकों को पूरा किया जाता है;

मल्टी-मटेरियल लचीली संगतता

एल्यूमिनियम ट्यूब और स्टेनलेस स्टील पाइपलाइनों के लिए वेल्डिंग पैरामीटर्स का एक क्लिक में स्विचिंग, वाहन-लगाए गए और ऊर्जा संग्रहण हीट एक्सचेंज पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त;

वेल्डिंग डेटा की पूरी ट्रेसेबिलिटी

लेजर पावर, वेल्डिंग स्पीड, वेल्ड जॉइंट खराबियों और लीकेज डेटा को एक ही बांधने में संग्रहीत किया जाता है

पैरामीटर आइटम्स

तकनीकी संकेतक

अनुकूलित उत्पाद

ऑटोमोटिव एयर कंडीशनर एल्यूमिनियम पाइपलाइन, एनर्जी स्टोरेज लिक्विड-कूल्ड स्टेनलेस स्टील पाइपलाइन, प्लेट हीट एक्सचेंजर वेल्डिंग कंपोनेंट्स

स्टैंडर्ड बीट

150~240s/पीस, वेल्ड जॉइंट की लंबाई के अनुसार समायोजित

नियंत्रण प्रणाली

सीमेंस S7-1500 PLC, 15-इंच लेजर-विशिष्ट इंडस्ट्रियल HMI

लेजर पावर चयन

1000W/1500W/2000W फाइबर लेजर

विज़ुअल पोज़िशनिंग सटीकता

±0.08mm, कार्य-भाग के विचलन को स्वचालित रूप से कम करता है

वेल्ड डिटेक्शन सटीकता

0.1mm के छोटे छिद्र और दरार खराबियों की पहचान करता है

लीक डिटेक्शन सटीकता

ड्राई वैक्यूम 1×10⁻⁴ mbar·L/s

सुरक्षा सुरक्षा

बंद लेजर कक्ष, सुरक्षा डोर इंटरलॉक, लेजर विकिरण सेंसर

उत्पादन लाइन का क्षेत्र

स्टैंडर्ड पूरी लाइन 46m×4m, स्वतंत्र लेजर वर्कस्टेशन 12㎡

रोबोट स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग और विज़ुअल पोज़िशनिंग

छह-अक्ष वाला रोबोट पाइपलाइन कार्य-भाग को पकड़ता है और इसे लेजर टूलिंग में खिलाता है। यह 2D विज़न से पाइप जॉइंट की स्थिति का स्कैन करता है और लेजर वेल्डिंग ट्रैजेक्टरी को रीयल-टाइम में सही करता है। कार्य-भाग की जगह में थोड़े विचलन से भी वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती, जिससे टूलिंग प्रोसेसिंग की सटीकता की आवश्यकता बहुत कम हो जाती है और टूलिंग बदलने की लागत भी कम हो जाती है।

फाइबर लेजर सटीक वेल्डिंग फ़ंक्शन

लेजर स्थिर ऊर्जा निकालता है और एल्यूमिनियम और स्टेनलेस स्टील पाइपलाइनों के लिए वेल्डिंग वेवफॉर्म को अनुकूलित करता है। वेल्ड का प्रवेश एकसमान होता है और कोई खाली वेल्ड, छूटी हुई वेल्ड या प्रवेश छिद्र नहीं होते। वेल्डिंग पैरामीटर्स को रीयल-टाइम क्लोज्ड-लूप में नियंत्रित किया जाता है, और पावर तथा स्पीड की असामान्यता को स्वचालित रूप से बंद कर अलार्म दिया जाता है, जिससे बैच वेल्डिंग खराबियों को खत्म किया जा सकता है।

वेल्ड AI विज़ुअल खराबियों का डिटेक्शन

वेल्डिंग के बाद, हाई-डेफिनिशन कैमरा पूरे वेल्ड का स्कैन करता है, और AI एल्गोरिथ्म छिद्र, दरार, फ्यूजन की कमी और वेल्ड विचलन खराबियों की पहचान करता है, स्वचालित रूप से खराबी की जगह को चिह्नित करता है और छवि को संग्रहीत करता है, खराब कार्य-भाग को स्वचालित रूप से मरम्मत के लिए डायवर्ट करता है और वेल्ड सीलिंग के जोखिमों को अग्रिम रूप से रोकता है।

वेल्डिंग के बाद ऑनलाइन एयर टाइटनेस लीक डिटेक्शन

योग्य कार्य-भाग को सीधे वैक्यूम लीक डिटेक्शन स्टेशन में भेजा जाता है, जहाँ वेल्ड माइक्रो-लीकेज का पता लगाया जाता है और वेल्ड खराबियों तथा पाइपलाइन सीलिंग खराबियों का एक साथ पता लगाया जाता है, जिससे दूसरी बार जांच की आवश्यकता नहीं होती और उत्पादन चक्र कम हो जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया की डिजिटल ट्रेसेबिलिटी प्रबंधन

प्रत्येक कार्य-भाग को एक बारकोड से बांधा जाता है, और लेजर पावर, वेल्डिंग समय, वेल्ड खराबियों का निर्धारण तथा लीकेज डिटेक्शन के मूल्यों को MES में अपलोड किया जाता है, जिससे पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रक्रिया पैरामीटर्स को पूरी तरह से रिकॉर्ड किया जाता है। OEM इससे पाइपलाइन वेल्डिंग गुणवत्ता के स्रोत का पता लगा सकता है और ऑटोमोटिव पार्ट्स के IATF16949 नियंत्रण मानक को पूरा कर सकता है।

वाणिज्यिक मूल्य: खराब पाइप वेल्डिंग लीकेज दर में 96% की कमी हुई है, मैनुअल वेल्ड विज़ुअल इंस्पेक्शन की स्थिति खत्म हो गई है, और धुएं की शुद्धि प्रणाली ने पर्यावरणीय दंड से बचाया है; लेजर एडैप्टिव पोज़िशनिंग ने टूलिंग कस्टमाइज़ेशन की लागत में 40% की कमी की है, और एक ही उत्पादन लाइन सालाना 200,000 सेट वेल्डिंग पाइपलाइनों का उत्पादन कर सकती है।