बेहद तेज़ और लचीला मॉडल बदलना

टूलिंग क्विक-चेंज पोजिशनिंग पिन + प्रोग्राम डेटाबेस, उत्पाद स्विचिंग समय ≤ 30 मिनट, उपकरण को फिर से डिबग करने की आवश्यकता नहीं;

24 घंटे निरीक्षण रहित संचालन

स्वचालित सिलो ब्लैंक्स को स्टोर करता है, रोबोट लगातार सामग्री को लोड और अनलोड करता है, और खराबी होने पर अपने आप बंद हो जाता है और अलार्म देता है;

पूर्ण आकार का विज़ुअल स्वचालित निरीक्षण

मैनुअल कैलिपर्स और माइक्रोमीटर मापों की जगह लेता है, आकार की सटीकता स्थिर रहती है और मैनुअल त्रुटियाँ नहीं होतीं;

कई मशीन टूल्स का सहयोगी शेड्यूलिंग

एक ही कंट्रोल सिस्टम 2 से 6 सीएनसी मशीन टूल्स को जोड़ता है, उत्पादन लय को केंद्रित रूप से नियंत्रित करता है;

वर्कऑर्डर का डिजिटल और स्वचालित वितरण

एमईएस उत्पादन वर्कऑर्डर जारी करता है, और उपकरण स्वचालित रूप से संबंधित प्रोसेसिंग प्रोग्राम में स्विच हो जाता है;

हल्का मॉड्यूलर डिज़ाइन

एक अकेले मशीन टूल कार्यस्थल से शुरू हो सकता है और बाद में पूरी असेंबली लाइन का विस्तार किया जा सकता है

पैरामीटर आइटम्स

तकनीकी संकेतक

अनुकूलित उत्पाद

ऑटोमोटिव स्ट्रक्चरल पार्ट्स, सामान्य मशीनरी पार्ट्स, थर्मल मैनेजमेंट वाल्व ब्लैंक प्रोसेसिंग पार्ट्स

एकल मशीन टूल प्रोसेसिंग लय

60~300s/पीस, प्रोसेसिंग प्रक्रिया के अनुसार समायोजित

कंट्रोल सिस्टम

सीमेंस S7-1511C फ्लेक्सिबल पीएलसी, 12-इंच टच HMI

टूलिंग बदलने का समय

≤30 मिनट, क्विक चेंज पोजिशनिंग सटीकता ±0.05मिमी

विज़ुअल आकार निरीक्षण सटीकता

±0.005मिमी, बाहरी व्यास, अपर्चर, फ्लैटनेस निरीक्षण को कवर करता है

सिलो स्टोरेज क्षमता

स्टैंडर्ड सिलो 120 ब्लैंक्स स्टोर करता है, रात्रि शिफ्ट में निरीक्षण रहित उत्पादन का समर्थन करता है।

सहयोगी मशीन टूल्स की संख्या

6 सीएनसी मशीन टूल्स का केंद्रीकृत लिंकेज प्रबंधन और नियंत्रण

ट्रेसेबिलिटी

एकल पीस QR कोड प्रोसेसिंग वर्कऑर्डर और आकार निरीक्षण डेटा से जोड़ता है

कार्यस्थल का क्षेत्रफल

एकल मशीन टूल कार्यस्थल 15㎡, मल्टी-मशीन टूल असेंबली लाइन 55m×4.2m

स्वचालित ब्लैंक लोडिंग और अनलोडिंग स्टोरेज

थ्री-डाइमेंशनल सिलो धातु के ब्लैंक्स को बैचों में स्टोर करता है, और सिक्स-एक्सिस रोबोट वर्कऑर्डर के अनुसार वर्कपीस को स्वचालित रूप से पकड़ता है और सीएनसी मशीन टूल तक भेजता है। प्रोसेसिंग के बाद, सामग्री को स्वचालित रूप से निरीक्षण स्टेशन तक ट्रांसफर कर दिया जाता है; यदि सिलो में सामग्री की कमी हो या सामग्री फंस जाए, तो सिस्टम रिमोट पॉप-अप चेतावनी देता है, जिससे रात्रि शिफ्ट में मैनुअल निगरानी के बिना लगातार उत्पादन संभव हो जाता है।

त्वरित और लचीला टूल बदलने का कार्य

मानकीकृत क्विक-चेंज पोजिशनिंग टूलिंग। उत्पाद बदलते समय, आपको केवल पोजिशनिंग पिन्स को स्विच करना होता है और बिल्ट-इन प्रोसेसिंग प्रोग्राम को कॉल करना होता है, बिना मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स को फिर से कैलिब्रेट करने के। इसमें 20 से अधिक बिल्ट-इन उत्पाद प्रोसेस प्रोग्राम डेटाबेस हैं, जो ग्राहकों के बहु-श्रेणी के पार्ट्स के समानांतर प्रोसेसिंग के अनुकूल होता है।

मशीनिंग आकार का विज़ुअल निरीक्षण

प्रोसेसिंग के बाद, वर्कपीस को विज़ुअल निरीक्षण स्टेशन भेज दिया जाता है। कई कैमरे एक साथ अपर्चर, बाहरी व्यास, मोटाई और फ्लैटनेस के डेटा एकत्र करते हैं। सिस्टम ड्राइंग के टॉलरेंस रेंज की स्वचालित तुलना करता है, टॉलरेंस से बाहर वर्कपीस को स्वचालित रूप से डायवर्ट और आइसोलेट करता है, और निरीक्षण डेटा को स्थायी रूप से आर्काइव करता है, जिससे मैनुअल माप में व्यक्तिगत त्रुटियाँ खत्म हो जाती हैं।

मल्टी-मशीन टूल सहयोग और वर्कऑर्डर का बुद्धिमान शेड्यूलिंग

पीएलसी कई सीएनसी मशीन टूल्स को केंद्रीकृत रूप से जोड़ता है, और एमईएस ऑर्डर प्राथमिकता के अनुसार प्रोसेसिंग वर्कऑर्डर का स्वचालित वितरण करता है, जिससे प्रत्येक मशीन टूल की उत्पादन क्षमता को संतुलित किया जाता है और उपकरणों की बेकार बैठने की समस्या से बचा जाता है; रियल-टाइम डैशबोर्ड प्रत्येक मशीन टूल की उपयोगिता दर, पूरी हुई प्रक्रियाओं की संख्या और खराब उत्पादों के अनुपात को दिखाता है, जिससे उत्पादन शेड्यूलिंग के अनुकूलन में मदद मिलती है।

पूरी प्रक्रिया के उत्पादन डेटा की ट्रेसेबिलिटी

प्रत्येक वर्कपीस को वर्कऑर्डर QR कोड से जोड़ा जाता है, जो प्रोसेसिंग मशीन टूल नंबर, प्रोसेसिंग समय और सभी आकार निरीक्षण मूल्यों को रिकॉर्ड करता है। यदि आकार में खराबी हो, तो मशीन टूल्स, टूल्स और टूलिंग की समस्याओं का त्वरित पता लगाया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया सुधार के चक्र को काफी कम किया जा सकता है।

वाणिज्यिक मूल्य: एकल मशीन टूल से ऑपरेटरों की संख्या 2 कम हो जाती है, रात्रि शिफ्ट में कोई कर्मचारी आवश्यक नहीं होता है, और उपकरण की उपयोगिता दर 45% बढ़ जाती है; मैनुअल आकार माप में त्रुटियाँ पूरी तरह से खत्म हो जाती हैं, पार्ट्स और कंपोनेंट्स के खराब होने की दर 90% कम हो जाती है, और छोटे बैच और बहु-विविधता वाले ऑर्डर्स की डिलीवरी दक्षता दोगुनी हो जाती है।