मानव-मशीन सहयोगी लचीला उत्पादन

महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं का स्वचालन, जटिल विशेष आकार के भागों का मैनुअल सहायक पोजिशनिंग, दक्षता और उत्पादन परिवर्तन लचीलेपन दोनों को ध्यान में रखते हुए;

हल्का वजन और कम लागत वाला निवेश

पूर्ण स्वचालित असेंबली लाइन की तुलना में, निवेश 60% कम है, और यह एक छोटा क्षेत्र घेरता है तथा बड़े पैमाने पर कारखाने के पुनर्निर्माण की आवश्यकता नहीं है;

मॉड्यूलर, विस्तार योग्य और अपग्रेड योग्य

रोबोट, विजुअल इंस्पेक्शन और RFID पैलेट यूनिट बाद में जोड़े जा सकते हैं, जिससे पूर्ण स्वचालित कार्यस्थल को सहज रूप से अपग्रेड किया जा सकता है;

पूर्ण प्रक्रिया डेटा ट्रेसेबिलिटी पैकेज

हैंडहेल्ड कोड स्कैनर से कार्यांश को बांधें, प्रेस-फिटिंग और टाइटनिंग डेटा स्थानीय रूप से संग्रहीत करें और MES से जोड़ें;

त्वरित परिवर्तन टूलिंग संरचना

त्वरित परिवर्तन पोजिशनिंग फिक्स्चर, उत्पाद स्विचिंग समय ≤ 20 मिनट, निर्मित बहु-सेट प्रक्रिया कार्यक्रम;

बहु-सुरक्षा सुरक्षा डिजाइन

फोटोइलेक्ट्रिक ग्रेटिंग, आपातकालीन बटन, दबाव ओवरलोड सुरक्षा से हाथ के चुटकी और कुचलने के सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोका जाता है

पैरामीटर आइटम

तकनीकी संकेतक

अनुकूलित उत्पाद

ऑटोमोटिव वाल्व, एयर कंडीशनिंग छोटे भाग, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोलर्स, सनरूफ/डोर हैंडल आंतरिक भाग, थर्मल मैनेजमेंट कोर छोटे भाग

एकल स्टेशन मानक चक्र

120~300s/पीस, मैनुअल सहायक प्रक्रिया के साथ समायोजित

नियंत्रण प्रणाली

सीमेंस S7-1500 छोटा PLC, 10-इंच सरल औद्योगिक HMI

दबाव दबाव सीमा

0.1~10kN, सटीकता ±1% FS

टाइटनिंग टॉर्क सीमा

0.05~25N・m, सर्वो टॉर्क क्लोज्ड लूप कंट्रोल

ट्रेसेबिलिटी

हैंडहेल्ड एक-आयामी/दो-आयामी कोड स्कैनिंग गन से एकल कार्यांश डेटा बांधना

स्विचिंग समय

≤20 मिनट, त्वरित परिवर्तन पोजिशनिंग टूलिंग

एकल कार्यस्थल क्षेत्र

6㎡, वैकल्पिक चलने वाले कैस्टर

विस्तार इंटरफ़ेस

Profinet और Modbus से विजन, रोबोट और असेंबली लाइन कन्वेयर लाइनों के साथ डॉकिंग का समर्थन

सर्वो सटीकता स्वचालित असेंबली प्रक्रिया

गैसकेट प्रेस-फिटिंग, टर्मिनल क्रिम्पिंग और बोल्ट टाइटनिंग जैसी मानकीकृत प्रक्रियाओं को स्वचालित रूप से पूरा करता है। सिस्टम बंद लूप में प्रेस-फिटिंग फोर्स और टाइटनिंग टॉर्क कर्व्स को एकत्र करता है। दबाव में विचलन, लीकेज या झूठी टाइटनिंग की स्थिति में उपकरण स्वचालित रूप से लॉक और अलार्म देता है, ताकि असेंबली दोषों को मूल स्रोत से रोका जा सके। मैनुअल काम केवल विशेष आकार के कार्यांशों को लोड करने और जटिल संरचनाओं को संरेखित करने के लिए जिम्मेदार है, जिससे मैनुअल असेंबली त्रुटियों को काफी कम किया जाता है।

नए उत्पाद के छोटे बैच लचीले प्रूफिंग कार्य

निर्मित 20 से अधिक उत्पाद प्रक्रिया कार्यक्रम डेटाबेस के साथ, जब ग्राहक नए उत्पाद विकसित करते हैं, तो उन्हें केवल प्रक्रिया पैरामीटर्स आयात करने की आवश्यकता होती है, ताकि नए उपकरण कस्टमाइज़ किए बिना स्टेशन को त्वरित रूप से डीबग किया जा सके; एक ही स्टेशन एक समय में 3 से 5 अलग-अलग भागों को चलाकर प्रायोगिक उत्पादन कर सकता है, जो R&D प्रयोगशालाओं और प्रायोगिक उत्पादन कार्यशालाओं की जरूरतों के साथ पूरी तरह से मेल खाता है।

पूर्ण स्वचालित अपग्रेड और विस्तार क्षमता

कार्यस्थल पर रोबोट, विजुअल इंस्पेक्शन और सर्कुलर कन्वेयर लाइनों के लिए मानक संचार और यांत्रिक इंटरफ़ेस आरक्षित हैं। जब ग्राहक भविष्य में उत्पादन क्षमता बढ़ाते हैं, तो वे सीधे छह-अक्ष वाले रोबोट, विजुअल कैमरे और RFID पैलेट ट्रांसपोर्ट मॉड्यूल लगा सकते हैं और पूर्ण स्वचालित कार्यस्थलों को स्थानीय रूप से अपग्रेड कर सकते हैं। मूल इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल, प्रेस-फिटिंग और टाइटनिंग यूनिट्स का सभी का पुनर्उपयोग किया जाता है, ताकि बार-बार उपकरण खरीदने की बर्बादी से बचा जा सके।

हल्का डिजिटल ट्रेसेबिलिटी प्रबंधन

ऑपरेटर कार्यांश के QR कोड को स्कैन करने के लिए कोड स्कैनर पकड़ता है, और उपकरण स्वचालित रूप से असेंबली दबाव, टॉर्क, संचालन समय और ऑपरेटर नंबर को बांधता है और संग्रहीत करता है; डेटा को कारखाने के MES सिस्टम से जोड़ा जा सकता है, ताकि बुनियादी भागों की गुणवत्ता ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक सरल गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जा सके।

सुरक्षा इंटरलॉक सुरक्षा प्रबंधन और नियंत्रण

कार्यस्थल के दोनों तरफ फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा ग्रेटिंग लगाई गई हैं। जब मैनुअल हाथ कार्यक्षेत्र में पहुंचते हैं, तो प्रेसिंग और टाइटनिंग कार्रवाई स्वचालित रूप से निलंबित हो जाती है; दबाव ओवरलोड और प्रोग्राम विफलता आपातकालीन बंद लॉक को ट्रिगर करती है, और एक सिंक्रोनाइज़्ड HMI पॉप-अप विंडो एक फॉल्ट कोड प्रमोट करती है, ताकि ऑपरेटर की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।

वाणिज्यिक मूल्य: एकल कार्यस्थल 2 से 3 मैनुअल असेंबली श्रमिकों को बदलता है, और दोषपूर्ण भागों की असेंबली दर 70% कम हो जाती है; नए उत्पाद के प्रायोगिक उत्पादन के लिए उच्च लागत वाली पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइनों में निवेश की आवश्यकता नहीं है, और उपकरण का वापसी का समय 1 वर्ष से कम हो जाता है; पूर्ण स्वचालित अपग्रेड स्थानीय रूप से किया जा सकता है, और दीर्घकालिक उपकरण खरीद की कुल लागत 45% कम हो जाती है।