एकल उत्पाद का उच्च-सटीक विशेष निरीक्षण

सेंसर और सीलिंग संरचना को विशेष रूप से कार्यांकन के लिए अनुकूलित किया गया है, और डिटेक्शन सटीकता सामान्य उत्पादन लाइन डिटेक्शन मॉड्यूल की तुलना में 30% बेहतर है;

ऑफ़लाइन/ऑनलाइन दोनों परिदृश्यों की अनुकूलनशीलता

यह अकेले ऑफ़लाइन गुणवत्ता निरीक्षण कर सकता है, या स्वचालित असेंबली लाइन के अंत में अंतिम निरीक्षण के लिए तेजी से जोड़ा जा सकता है;

न्यूनतम संचालन की जानकारी

स्वचालित डिटेक्शन का एक क्लिक में शुरूआत, पेशेवर तकनीशियनों के संचालन की आवश्यकता नहीं;

सभी निरीक्षण डेटा का स्वचालित आर्काइविंग

कार्यांकन को स्कैन करके बाध्य करें, डिटेक्शन मूल्यों को स्थानीय रूप से 10 वर्षों तक संग्रहीत करें, और IATF अनुपालन गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट को एक क्लिक में निर्यात करें;

हल्का और जगह बचाने वाला डिजाइन

एक अकेला उपकरण 5~10㎡ का क्षेत्र घेरता है और वर्कशॉप के किसी भी गुणवत्ता निरीक्षण क्षेत्र में लचीले ढंग से व्यवस्थित किया जा सकता है;

त्वरित परिवर्तन का विकल्प

त्वरित परिवर्तन फिक्स्चर घटक जोड़े जा सकते हैं, जो एक ही श्रृंखला के कई समान भागों के निरीक्षण के साथ संगत हैं

पैरामीटर आइटम

तकनीकी संकेतक

अनुकूलित उत्पाद

एयर कंडीशनिंग कोर, मल्टी-वे वाल्व, डोर लॉक, स्काइलाइट, PTC, कंट्रोलर, प्लेट हीट एक्सचेंजर और अन्य भाग

एकल इकाई निरीक्षण लय

40~150s/पीस, परीक्षण आइटम की संख्या के अनुसार अनुकूलित

नियंत्रण प्रणाली

सीमेंस S7-1500 छोटा PLC, 10-इंच औद्योगिक टच HMI

डिटेक्शन सटीकता वर्गीकरण

एयर टाइटनेस 1×10⁻⁶ mbar・L/s तक; वोल्टेज ±0.1V; टॉर्क ±0.05N・m; आकार ±0.01mm

प्रेसिंग पोजिशनिंग विधि

पन्नी / सर्वो प्रेसिंग, पोजिशनिंग पुनरावृत्ति ±0.02mm

ट्रेसेबिलिटी कैरियर

कार्यांकन QR कोड/बारकोड के साथ निरीक्षण डेटा का पूरा सेट बाध्य करता है

उपकरण का क्षेत्र

5~10㎡ डेस्कटॉप वर्टिकल इंटीग्रेटेड संरचना

विस्तारित कार्य

MES के साथ डॉकिंग, ऑडियो और विजुअल दोषपूर्ण उत्पाद अलार्म, तथा स्वचालित छांटने और विभाजन तंत्र के विकल्पों का समर्थन करता है

भागों और घटकों के लिए विशेष पूर्ण-आयामी निरीक्षण कार्य

ग्राहक के कार्यांकन परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित परीक्षण इकाइयाँ एकीकृत की जाती हैं: एयर टाइट वैक्यूम लीक डिटेक्शन, उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन विरोधी वोल्टेज, CAN बस इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल परीक्षण, प्रवाह दबाव गिरावट, NVH शोर, आकार का दृश्य निरीक्षण, टॉर्क सत्यापन; उपकरण-विशिष्ट प्रोफाइलिंग पोजिशनिंग फिक्स्चर, कार्यांकन को क्लैंपिंग के बिना बाध्य करता है, क्लैंपिंग त्रुटियों के कारण होने वाले डिटेक्शन गलत निर्णयों को खत्म करता है, और दोषपूर्ण उत्पाद की पहचान की सटीकता 100% के करीब है।

ऑफ़लाइन गुणवत्ता निरीक्षण का लचीला उपयोग

पूरी असेंबली लाइन को बाध्य करने की आवश्यकता नहीं है। तैयार उत्पाद गोदाम और गुणवत्ता निरीक्षण क्षेत्र को अलग-अलग रखा जा सकता है, जो छोटे और मध्यम आकार के भागों के यादृच्छिक निरीक्षण और पूर्ण निरीक्षण के लिए उपयुक्त है। जब नए उत्पादों का छोटे बैचों में प्रायोगिक उत्पादन किया जाता है, तो पूरी उत्पादन लाइन बनाने की आवश्यकता नहीं होती। केवल परीक्षण उपकरण खरीदकर कारखाना सत्यापन पूरा किया जा सकता है, जिससे प्रायोगिक उत्पादन का निवेश काफी कम हो जाता है।

ऑनलाइन उत्पादन लाइन के साथ निर्बाध डॉकिंग का कार्य

उपकरण में Profinet मानक संचार इंटरफ़ेस और स्वचालित लोडिंग तथा अनलोडिंग डॉकिंग स्टेशन का आरक्षण है, जिसे पूरी तरह स्वचालित असेंबली लाइन के अंत में EOL ऑफ़लाइन निरीक्षण स्टेशन के रूप में सीधे स्थापित किया जा सकता है। असेंबली के बाद, कार्यांकन स्वचालित रूप से निरीक्षण के लिए उपकरण में प्रवाहित होता है, और निरीक्षण पूरा होने के बाद, अच्छे उत्पादों/दोषपूर्ण उत्पादों को स्वचालित रूप से अलग कर दिया जाता है, जिससे मानव रहित असेंबली-निरीक्षण लिंकेज प्राप्त होता है।

स्वचालित डेटा ट्रेसिंग और रिपोर्ट आउटपुट

ऑपरेटर QR कोड स्कैन करके कार्यांकन कोड में प्रवेश करता है, और उपकरण स्वचालित रूप से सभी परीक्षण आइटम पूरा करता है। सभी संकेतक HMI इंटरफ़ेस पर रीयल-टाइम में प्रदर्शित होते हैं। योग्य उत्पादों को स्वचालित रूप से जारी किया जाता है और अयोग्य उत्पादों को ऑडियो और विजुअल अलार्म के साथ लॉक किया जाता है। सभी परीक्षण डेटा स्वचालित रूप से संग्रहीत होते हैं, और PDF गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट को बैच, उत्पादन तारीख और कार्यांकन मॉडल के आधार पर निर्यात किया जा सकता है, जो OEM के IATF16949 गुणवत्ता ऑडिट आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से मेल खाता है।

एक ही श्रृंखला के उत्पादों का त्वरित परिवर्तन

त्वरित परिवर्तन प्रोफाइलिंग पोजिशनिंग फिक्स्चर के विकल्प के साथ, एक ही उपकरण एक ही श्रृंखला के समान संरचना वाले 3 से 5 भागों का निरीक्षण कर सकता है। उत्पादों को बदलने के लिए, आपको केवल पोजिशनिंग मोल्ड को बदलना होगा और निर्मित परीक्षण कार्यक्रम को बुलाना होगा। उत्पादन परिवर्तन का समय ≤30 मिनट है। एक उपकरण कई भागों के परीक्षण आवश्यकताओं को कवर करता है।

वाणिज्यिक मूल्य: कारखाने में निरीक्षण चूक और दोषपूर्ण भागों की गलत पहचान की दर 98% तक कम हो जाती है, जिससे हाथ से मापने वाले उपकरणों और साधारण निरीक्षण उपकरणों के माध्यम से मानव निरीक्षण को पूरी तरह से बदल दिया जाता है; ऑफ़लाइन उपकरण को पूरी उत्पादन लाइन से जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती, और नए उत्पादों के प्रायोगिक उत्पादन चरण में उपकरण निवेश 70% कम हो जाता है; निरीक्षण डेटा स्वचालित रूप से आर्काइव होता है, जिससे कागजी रिकॉर्ड हाथ से भरने की आवश्यकता नहीं होती, जिससे हर साल गुणवत्ता निरीक्षण के लिए बहुत सारे मानव संसाधन और दस्तावेज प्रबंधन लागतों की बचत होती है।