तीन प्रमुख मॉडल आवश्यकतानुसार कार्यक्षेत्र के भार के अनुरूप हैं

हल्के और छोटे पार्ट्स के लिए बेल्ट प्रकार, मध्यम आकार के वाल्व बॉडीज़ और कोर्स के लिए रोबोट प्रकार, और भारी भार वाले प्लेट बदलने/ऊर्जा भंडारण मॉड्यूल्स के लिए ट्रस प्रकार का चयन करें;

सभी ब्रांड के PLC के लिए सार्वभौमिक संचार इंटरफ़ेस

Profinet/Modbus मानक प्रोटोकॉल, Siemens, Mitsubishi और Omron जैसे विभिन्न उत्पादन लाइन नियंत्रण प्रणालियों के साथ संगत;

कई प्रकार के कार्यक्षेत्रों के अनुरूप बनाने के लिए लचीला और समायोजनीय

बिन और पकड़ने वाले फिक्स्चर के आकार को त्वरित रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे नए मोल्ड के फिर से खोले बिना कई प्रकार के कार्यक्षेत्रों के अनुरूप बनाया जा सकता है;

सामग्री की कमी और जाम होने के लिए बुद्धिमानी से चेतावनी और अंतर्निहित लॉकिंग

फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर वास्तविक समय में सामग्री की निगरानी करते हैं, सामग्री की कमी के लिए स्वचालित रूप से अलार्म उठाते हैं और उत्पादन लाइन को रुकने के लिए धीमा कर देते हैं;

AGV ट्रैकलेस डिस्पैच लिंकेज

SLAM नेविगेशन AGV से स्वचालित रूप से जुड़कर पूरे बॉक्स सामग्री की स्वचालित रिफ़िलिंग और तैयार उत्पादों के गोदाम से स्वचालित स्थानांतरण को संभव बना सकता है;

मॉड्यूलर डिसएसेंबली, असेंबली और रूपांतरण सुविधाजनक है

सेगमेंटेड रैक, पुरानी उत्पादन लाइनों को मूल उपकरणों के बड़े पैमाने पर विघटन के बिना फिर से स्थापित किया जा सकता है।

पैरामीटर आइटम्स

तकनीकी संकेतक

तीन प्रकार की मशीनों का रेटेड लोड

बेल्ट प्रकार ≤ 5kg; छह-अक्ष रोबोट प्रकार ≤ 20kg; ट्रस गैन्ट्री प्रकार ≤ 100kg

नियंत्रण प्रणाली

Siemens S7-1500 छोटा PLC मल्टी-बस संचार प्रोटोकॉल का समर्थन करता है

पिकिंग/कन्वेयर पोजिशनिंग सटीकता

सर्वो क्लोज्ड लूप ±0.1mm

मानक सिलो स्टोरेज क्षमता

80~200 पीस, त्रि-आयामी सिलो के विस्तार का समर्थन करता है

AGV लिंकेज फ़ंक्शन

SLAM ट्रैकलेस AGV सिग्नल इंटरैक्शन का समर्थन करता है और स्वचालित रूप से सामग्री बॉक्स को बुलाता/प्राप्त करता है

स्थापना अनुकूलन रूप

तीन विकल्प हैं: फ्लोर-स्टैंडिंग वर्टिकल, असेंबली लाइन साइड इंस्टॉलेशन और टॉप होइस्टिंग।

एकल संस्था क्षेत्र

बेल्ट प्रकार 4㎡; रोबोट प्रकार 7㎡; ट्रस गैन्ट्री प्रकार 12㎡

उप-मशीन के स्वचालित सामग्री स्थानांतरण के अनुकूलन

बेल्ट कन्वेयर प्रकार छोटे इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स और छोटे प्लास्टिक इंटीरियर पार्ट्स के लिए उपयुक्त है, और निरंतर गति से सामग्री को आपूर्ति करता है; छह-अक्ष रोबोट मल्टी-शेप मेटल वाल्व बॉडीज़ और एवापोरेटर कोर्स के लिए उपयुक्त है, और कई कोणों से सटीक रूप से पकड़कर टूलिंग में रखा जा सकता है; भारी भार वाले ट्रस बड़े प्लेट हीट एक्सचेंजर्स, ऊर्जा भंडारण लिक्विड कूलिंग मॉड्यूल्स और बड़े स्ट्रोक वाले क्रॉस-स्टेशन स्थानांतरण के लिए उपयुक्त है; पूरी प्रक्रिया मानव द्वारा फोर्कलिफ्ट और मानव द्वारा हैंडलिंग को बदल देती है, और सामग्री स्थानांतरण की क्षमता 2 गुना से अधिक बढ़ जाती है।

कई प्रकार के कार्यक्षेत्रों के लिए लचीला और त्वरित समायोजन

सिलो बैफ़ल, रोबोट ग्रिपर और ट्रस पोजिशनिंग लिमिट सभी समायोजनीय संरचनाओं को अपनाते हैं। आपको केवल समायोजन स्क्रू को ढीला करने की आवश्यकता है, ताकि कार्यक्षेत्र की लंबाई और चौड़ाई को बदला जा सके बिना नए टूलिंग की अनुकूलन की आवश्यकता के बिना। जब ग्राहक नए उत्पाद जोड़ते हैं, तो उन्हें केवल तंत्र के आकार को ठीक करने की आवश्यकता होती है, जिससे सहायक टूलिंग खरीदने की लागत बहुत कम हो जाती है।

सामग्री की कमी और जाम होने के लिए बुद्धिमानी से चेतावनी और सुरक्षा अंतर्निहित लॉकिंग

सिलो के प्रवेश और निकास पर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर लगाए गए हैं। जब सामग्री का मार्जिन कम हो जाता है और कार्यक्षेत्र कन्वेयर चैनल में फंस जाता है, तो तंत्र स्वचालित रूप से गति कम कर देता है और रुक जाता है। HMI पॉप-अप विंडो फ़ॉल्ट कोड को धकेलती है और साथ ही उत्पादन प्रबंधन कर्मचारियों के मोबाइल टर्मिनल पर संदेश को सिंक्रनाइज़ करती है; इससे उत्पादन लाइन के आइडलिंग और बंद होने का खतरा और कार्यक्षेत्र के दबाव, विकृति और नष्ट होने का खतरा रोका जाता है।

AGV वर्कशॉप में पूरी प्रक्रिया के लिए मानवरहित लिंकेज

संगठन एक मानक सिग्नल इंटरैक्शन इंटरफ़ेस रिजर्व करता है। जब कच्चे माल के बॉक्स से भरा AGV डॉकिंग पॉइंट पर पहुंचता है, तो संगठन स्वचालित रूप से कार्यक्षेत्रों को पकड़कर लोड करता है। जब तैयार उत्पाद बफर बॉक्स भर जाता है, तो संगठन स्वचालित रूप से कॉल कमांड जारी करता है, और AGV स्वचालित रूप से तैयार उत्पादों को गोदाम में स्थानांतरित करने के लिए पहुंचता है, जिससे पूरी वर्कशॉप प्रक्रिया में मानव द्वारा सामग्री के घूमने की आवश्यकता नहीं रहती है।

पुरानी उत्पादन लाइनों के लिए कम लागत वाला स्वचालित अपग्रेड

मानकीकृत संचार प्रोटोकॉल और मॉड्यूलर रैक के साथ, मौजूदा पारंपरिक मानव द्वारा असेंबली लाइन को पूरी तरह से विघटित और पुनर्निर्माण की आवश्यकता नहीं है। केवल लोडिंग और अनलोडिंग तंत्र को साइड पर स्थापित करके स्वचालित आपूर्ति और अनलोडिंग को संभव बनाया जा सकता है। पुनर्निर्माण की अवधि छोटी है और निवेश एक नई पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन की तुलना में बहुत कम है। यह छोटे और मध्यम आकार के कारखानों के चरणबद्ध स्वचालित अपग्रेड के लिए उपयुक्त है।

वाणिज्यिक मूल्य: एक ही सेट तंत्र 2 से 4 सामग्री हैंडलिंग कर्मचारियों को बदल देता है, कार्यक्षेत्र के टक्कर और नष्ट होने की हानियों को 65% तक कम करता है; पुरानी उत्पादन लाइनों के रिट्रोफिट और अपग्रेड की लागत एक नई उत्पादन लाइन की लागत का केवल 30% है, और उपकरण की वापसी की अवधि 1.2 वर्ष है; AGV लिंकेज वर्कशॉप में मानव रहित रात्रि शिफ्ट को संभव बनाता है और उत्पादन क्षमता को 30% तक बढ़ाता है।