फ्लेक्सिबल मॉड्यूलर वर्क स्टेशन डिज़ाइन

वर्कस्टेशनों को स्वतंत्र रूप से विभाजित किया जा सकता है, असेंबली/परीक्षण इकाइयों को आवश्यकतानुसार जोड़ा या हटाया जा सकता है, और वाहन मॉडल उत्पाद परिवर्तन 2 घंटे में पूरा किया जा सकता है;

पूर्ण आयामी उच्च वोल्टेज सुरक्षा निरीक्षण

इन्सुलेशन विरोधी वोल्टेज, लीकेज करंट, तापमान वृद्धि की स्थायिता और CAN कम्युनिकेशन लॉजिक परीक्षणों का एकीकरण, OEMs के सख्त एक्सेस मानकों को कवर करता है;

सर्कुलर रोटेटिंग लीन लेआउट

उत्पाद पैलेट्स सर्कुलेशन में घूमते हैं, जिससे सामग्री हस्तांतरण की दूरी कम होती है और लय की स्थिरता में सुधार होता है;

पूरे लिंक की डिजिटल ट्रेसेबिलिटी

RFID पैलेट + बारकोड ड्यूअल ट्रेसेबिलिटी, और प्रत्येक PTC के असेंबली पैरामीटर और डिटेक्शन डेटा को स्थायी रूप से आर्काइव किया जाता है;

उपकरणों की उच्च व्यापक उपयोग दर

OEE स्थिरता ≥90%, Profinet 100Mbps हाई-स्पीड कम्युनिकेशन, बिना देरी के मल्टी-डिवाइस सिंक्रनाइज़ेशन और सहयोग;

मानव और मशीन सुरक्षा संरक्षण

पूरी तरह से सील किए गए सुरक्षा बाड़, फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा ग्रेटिंग, आपातकालीन बंद करने की श्रृंखला, विफलता होने पर स्वचालित शटडाउन अलार्म

पैरामीटर आइटम्स

तकनीकी संकेतक

अनुकूलित उत्पाद

नए ऊर्जा पानी कूलिंग PTC, एयर हीटिंग PTC, वोल्टेज 300V-800V

मानक उत्पादन चक्र

180s/पीस, ग्राहक की उत्पादन क्षमता के अनुसार कस्टमाइज़ किया और अनुकूलित किया जा सकता है

कंट्रोल सिस्टम

Siemens S7-1500 PLC + इंडस्ट्रियल टच HMI

कम्युनिकेशन प्रोटोकॉल

Profinet, CAN2.0, LIN बस, TCP/IP

ट्रेसेबिलिटी

RFID रेडियो फ्रीक्वेंसी पैलेट ट्रेसेबिलिटी + एक-आयामी/दो-आयामी बारकोड स्कैनिंग और कलेक्शन

डिटेक्शन एक्यूरेसी

इन्सुलेशन विरोधी वोल्टेज ±0.5% FS, तापमान वृद्धि ±0.1℃, टॉर्क ±3%

उत्पादन लाइन का क्षेत्र

स्टैंडर्ड मॉडल 45m×4.2m, आवश्यकतानुसार स्केल किया जा सकता है

ड्राइव यूनिट

सर्वो टाइटनिंग मॉड्यूल, छह-एक्सिस कोलैबोरेटिव रोबोट, सर्कुलर कन्वेयर लाइन

पर्यावरण का अनुकूलन

वर्कशॉप का तापमान 0~40℃, आर्द्रता 30%-80%, कोई कंडेन्सेशन नहीं

डेटा स्टोरेज

लोकल इंडस्ट्रियल कंप्यूटर स्टोरेज + क्लाउड MES डॉकिंग, डेटा स्टोरेज ≥10 साल

स्वचालित लोडिंग और असेंबली फ़ंक्शन

रोबोट स्वचालित रूप से PTC शेल, हीटिंग कोर, सीलिंग गैसकेट और उच्च वोल्टेज वायर हार्नेस को पकड़ता है, सटीक सर्वो प्रेस-फिटिंग करता है, मल्टी-एक्सिस बुद्धिमान टॉर्क टाइटनिंग करता है, विभिन्न विशेषताओं के बोल्ट्स के टॉर्क थ्रेशोल्ड को स्वचालित रूप से अलग करता है और लापता, गलत और अति-टाइटनिंग को खत्म करता है। हाई-डेफिनिशन इंडस्ट्रियल कैमरा विज़ुअल इंस्पेक्शन शेल की खरोंच, सीलिंग गैसकेट की डिस्लोकेशन, क्षतिग्रस्त वायर हार्नेस, टर्मिनल की झुकाव और अन्य आउटर दोषों को पहचानता है। दोषपूर्ण उत्पादों को स्वचालित रूप से डायवर्ट और आइसोलेट करके दोषपूर्ण उत्पादों के बाहर निकलने को अग्रिम रूप से रोका जाता है।

विज़ुअल आउटर दोष परीक्षण फ़ंक्शन

हाई-डेफिनिशन इंडस्ट्रियल कैमरा विज़ुअल इंस्पेक्शन शेल की खरोंच, गैसकेट की डिस्लोकेशन, वायर हार्नेस की क्षति, टर्मिनल की झुकाव जैसे आउटर दोषों को पहचान सकता है। दोषपूर्ण उत्पादों को स्वचालित रूप से डायवर्ट और आइसोलेट करके दोषपूर्ण उत्पादों के बाहर निकलने को अग्रिम रूप से रोका जाता है।

उच्च वोल्टेज पावर-ऑन एजिंग और इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल परीक्षण

वाहन के VCU सिग्नल का अनुकरण करते हुए, CAN बस के माध्यम से कंट्रोल निर्देश जारी करते हुए, 40 मिनट का तापमान वृद्धि और एजिंग परीक्षण करते हुए, और हीटिंग पावर, करंट और तापमान कंट्रोल सुरक्षा लॉजिक को रियल-टाइम में मॉनिटर करते हुए, उच्च और निम्न तापमान की स्थितियों में PTC के संचालन की स्थिरता को सत्यापित करते हुए; साथ ही वोल्टेज विरोधी, इन्सुलेशन और लीकेज करंट के लिए सुरक्षा परीक्षण पूरा करते हुए, उच्च वोल्टेज सुरक्षा खतरों को खत्म करते हुए।

एयर टाइटनेस लीक डिटेक्शन फ़ंक्शन

शेल सील पाइपलाइन में लीक का पता लगाने के लिए ड्राई वैक्यूम लीक डिटेक्शन का उपयोग किया जाता है। माइक्रो-लीक डिटेक्शन एक्यूरेसी ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s है। उत्पाद के अंदर बचे हुए जल वाष्प के क्षरण से बचने के लिए कोई पानी परीक्षण की आवश्यकता नहीं है।

डिजिटल उत्पादन कंट्रोल फ़ंक्शन

रियल-टाइम डैशबोर्ड उत्पादन क्षमता, उत्पादन यील्ड और उपकरण विफलताओं को प्रदर्शित करता है; MES डॉकिंग के माध्यम से वर्क ऑर्डर जारी करने, सामग्री बैच बाइंडिंग, दोषपूर्ण उत्पादों के मूल कारण का विश्लेषण, उपकरण उपयोग के आंकड़े और प्रबंधन को उत्पादन लाइन के संचालन के डेटा को रिमोटली देखने में सहायता प्रदान करता है।

वाणिज्यिक मूल्य: एक वस्तु का विनिर्माण लागत 35% कम होता है, उत्पादों का दोष दर 0.3% से कम होता है, उत्पादन क्षमता 2 गुना बढ़ती है, और मुख्य इंजन कारखाने के लिए वार्षिक 100,000 यूनिट की बैच डिलीवरी की मांग पूरी की जा सकती है। पूरी उत्पादन लाइन का उपकरण निवेश लागत 3 साल के भीतर रिकवर की जा सकती है।